这样一个连续和离散混合的生产过程;包括许多的物理 化学变化;每个环节都要 受到生产与管理的控制
保护浇注 采用无氧化保护浇注;大钢包与中间包用长水口;中间包与结晶 器之间用浸入式水口;钢水面用保护渣;连接处用氩气保护 电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效 果 有结晶器电磁搅拌MEMS;结晶器下方电磁搅拌IEMS;二次区电磁搅拌 SEMS和冶金长度末端的电磁搅拌FEMS 这些搅拌装置可以单独亦可组合 使用 液面控制 这应采用灵敏可靠的结晶器液面测量及自动控制 目前对特殊钢 方坯连铸机采用钴60或铯137液位检测仪;自动调节中间罐水口开口度控制 液面;使液面波动范围在0～3mm内 中间包设计 中间包按大容量和最佳形状设计 为保证夹杂物充分上浮析出; 中间包钢液面深度不小于800mm;利用中间包钢水重量变化来自动调节钢 水包水口开口度;控制中间包熔池深度 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动;一般频率可达0～360次/min; 振幅＜10mm有的为±4mm 二冷控制 精确控制二次喷水冷却 按不同钢种 不同拉速自动调节;均匀冷 却 尽管气水雾冷却会增加控制上的困难 价格较高;但对特殊钢连铸来说仍 是十分必要的 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要
将高温钢液浇注到一个或多个钢锭模内使之凝固成形的方法;是钢 液凝固成形的基本方法;其典型特征是生产过程的间续化
生产中实际操作中用喷枪插入铁水深处喷吹空气 和固体氧化剂铁鳞 烧结矿等和石灰粉剂;抑制温 度升高;增加渣中FeO;抑制碳的氧化;加强搅拌;可 以达到高的脱硅率 在铁水预处理脱硅时;产生的渣 有很强的泡沫性;这是在生产上需要注意的问题 为了在铁水预处理时使硅优先氧化;除了考虑硅氧 化的热力学条件以外;还应考虑硅氧化的动力学条 件 当硅含量较高时;FeO相反应界面的传质为限制 性环节
1940年廉价获得氧气后;瑞士 奥地利开发了顶吹氧气转 炉;1952年在奥地利林茨Linz和多纳维茨城Donawitz建成第 一座30吨碱性顶吹氧气转炉LD转炉；或称BOF Basic Oxygen Furnace；
1964年我国第1家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建成投产;与 此同时我国太钢从奥钢联引进了2台50 t氧气顶吹转炉;使我 国的氧气顶吹转炉炼钢进入了发展的初始阶段
特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或 资源综合利用如铁水提钒 提铌 脱铬等预处理工艺
用优质铁水冶炼优质钢水;是提高产品质量 扩大品种 增加效率和增强 产品市场竞争力的重要条件之一;也是生产低硫洁净钢的基础 铁水预处理有利于提高炼铁 炼钢技术经济指标;对于铁水预处理方法的 研究领域在不断开阔;目的是探寻保证良好的脱硫 脱磷效果;最低的处 理成本和简单实用的操作方法 铁水预处理工艺兴起于上世纪70年代
将初炼的钢液在真空 惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气 脱氧 脱 硫;去除夹杂物和进行成分微调等； 将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量;缩短冶炼时间;简化工艺过 程并降低生产成本； 炉外精炼的种类很多;大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两 类 按处理方式的不同;又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉 外精炼等
转炉炉体及转炉倾动系统 铁水 废钢 散状材料设备 氧枪提升机构 转炉烟气净化与回收设备
上一炉出钢倒完炉渣或加添加剂 补炉或溅渣堵出钢口兑 铁水装废钢下枪加渣料石灰 铁皮 点火 熔池升温脱P Si Mn降枪脱碳 看炉口的火;听声音 看火亮度加第二批渣料提枪化渣;控 制返干 降枪控制终点FeO;倒炉取样测温;出钢 技术水平高的炉长;一次命中率高 50% 宝钢是付枪根据分 析取样结果决定出钢或补吹脱氧 合金化
长流程包括原料供应 炼铁 炼钢 轧钢等生产工序;其特点是生产流程长;任何一 个环节出现问题都有可能影响整个生产的正常进行 短流程是以炼钢开始 无论 长流程还是短流程;炼钢到轧钢都是提高钢铁企业产品质量的关键 钢铁制造业 的加工对象是高温液体或高温固体;时间和温度条件以及整个生产过程的工序 衔接非常重要
将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内 凝固 成形后;再经二次冷却;使之凝固;且成一定形状规格铸坯的工艺方法;其 典型特征是生产过程的连续化
铁矿石：烧结矿 球团矿提供铁元素 冶炼一吨铁大约需要1 5—2吨矿石 焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架 熔剂：石灰石 白云石 萤石 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫S 空气：为焦碳燃烧提供氧
CASOB是最简单的非真空精炼设备;多适用于普碳钢 低合金钢等 以化学成分交货的钢种； LF有很强的清洗精炼和加热功能;适宜冶炼低氧钢 低硫钢和高合 金钢； VD脱碳能力弱受钢包净高度的限制;具备一定的钢渣精能;适 宜生产重轨 轴承 齿轮等气体含量和夹杂物要求严格的优质钢种； RH脱碳能力强;适宜大量生产超低碳钢 IF钢低N无间隙钢； VOD AOD等门用于生产不锈钢； 此外;经常采用不同功能的精炼炉组合使用;如CASRH LFRH LF VD AODVOD
在高炉 炉外精炼炉和转炉内每脱除1kg硫的成本分别是铁水脱硫法的2倍6 1倍;16 9倍;铁水脱硫法的成本低效率高
投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 搅拌法KB法: 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂;搅拌脱硫
18551856年英国人亨利 贝塞麦Henly开发了酸性底吹空气 转炉炼钢法；
将炼钢炉转炉 电炉等中初炼过的钢液移到另一个 容器中进行精炼的炼钢过程;也叫二次冶金
欧美的钢厂由于原料中含磷比较低;因此铁水预处理主要是围绕铁水的脱 硫 日本的钢厂铁水中磷含量相对较高; 相继开发了铁水的三脱工艺;即铁水预 处理脱硅 脱磷和脱硫
高钢水纯净度;大批量生产低磷低硫钢成为可能； 降低全工序的成本;如合金和耐材的消耗； 由于转炉操作的简化和标准化;转炉产能提高； 成分命中率提高;工序更易于调度
铁水中含有大量Si C Mn等还原性好的元素;其还原性有利于脱硫 反应;强脱硫剂Ca Mg等烧损少； 铁水中C Si能大大提高S在铁水中的活度系数;致使硫较易脱到低的 水平； 铁水中氧含量低;硫的分配系数相应有所提高;有利于脱硫； 在铁水预处理脱硫过程中;铁水成分的变化比炼钢或钢水处理过程中钢 水成分的变化对最终钢种影响要小； 铁水处理温度较低;对处理装置的寿命有利
