本发明公开了一种过滤网及其制备方法，该过滤网以卷曲的植物纤维为主要原料，并且包括以下步骤：S10：对植物纤维进行梳理，使纤维松散；S20：将纤维铺设成预定的厚度；S30：以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式或从下往上刺及从上往下刺交替进行的方式进行多道针刺定型制得所述过滤网。本发明的过滤网，与传统的空调用塑料过滤网相比，生产成本低，容易降解，不会污染环境，比较环保，另外，还具有密度均匀，过滤效果好的优点。
S30、以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式或从下往上刺及从上往下刺交替进行的方式，进行多道针刺定型制得过滤网。
根据权利要求1所述的过滤网的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中针刺的道数为4‑6道。
根据权利要求1所述的过滤网的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中针刺时，从第一道到最后一道在1500‑4000针/m2范围内按照布针密度由疏到密的方式布针。
根据权利要求3所述的过滤网的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中针刺时，从第一道到最后一道，使用的刺针的直径逐渐增大。
根据权利1‑4任一项所述的过滤网的制备方法，其特征在于，所述植物纤维为椰棕纤维或竹纤维。
根据权利要求1所述的过滤网的制备方法，其特征在于，所述原料中还包括有粘接纤维，按重量百分比计，所述粘接纤维在原料中的含量不高于30％。
根据权利要求6所述的过滤网的制备方法，其特征在于，所述粘接纤维为双组份皮芯纤维或熔点低于植物纤维的单组份合成纤维。
根据权利要求7所述的过滤网的制备方法，其特征在于，在步骤S30之后还包括以下步骤：
S40、热风穿透再定型：利用热风穿透技术使其中的单组份合成纤维熔化或双组份皮芯纤维双组份皮芯纤维的皮熔化；
S50、冷风穿透冷却：利用冷风穿透技术使熔化的粘接纤维凝固，以将各纤维粘接在一起制得所述过滤网。
根据权利要求5所述的过滤网的制备方法，其特征在于，所述过滤网的厚度为0.5～15cm，密度为100～5000g/m2。
现有技术中的空调用空气过滤网多采用塑料过滤网，采用塑料过滤网存在以下缺点：1、生产成本高；2、不能降解，因此废弃后会污染环境。
S30、以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式或从下往上刺及从上往下刺交替进行的方式，进行多道针刺定型制得过滤网。
通过本发明的制备方法制得的过滤网，在厚度0.5～3cm，密度为100～1500g/m2时，适合用作空调过滤网，与传统的空调用塑料过滤网相比，生产成本低，生产成本不到空调用塑料过滤网的1/2，并且废弃后，容易降解，不会污染环境，比较环保，另外，还具有密度均匀，过滤效果好的优点。在厚度8～15cm，密度为3～6kg/m2时，适合油水分离用，也同样存在生产成本低，并且废弃后，容易降解，不会污染环境，比较环保，另外，还具有密度均匀，过滤效果好的优点。
参见图1，本发明的过滤网的制备方法，以卷曲的植物纤维为主要原料，并且包括以下步骤：
S30、以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式或从下往上刺及从上往下刺交替进行的方式，进行多道针刺定型制得所述过滤网。
为了使制得的过滤网更加结实，优选的，所述步骤S30中针刺的道数为4‑6道。
为了使制得的过滤网更加结实，并且各部分更加均匀一致，优选的，所述步骤S30中针刺时，从第一道到最后一道在1500‑4000针/m2范围内按照布针密度由疏到密的方式布针。
为了使制得的过滤网更加结实，并且使植物纤维不会因针刺而断裂，优选的，所述步骤S30中针刺时，从第一道到最后一道，使用的刺针的直径逐渐增大。
为了使制得的过滤网有更好的力学强度，优选的，所述植物纤维为椰棕纤维或竹纤维。
为了使制得的过滤网的纤维之间结合的更加牢固，优选的，所述原料中还包括有粘接纤维，按重量百分比计，所述粘接纤维在原料中的含量不高于30％。
为了使过滤网的纤维之间更加均匀一致，并且牢固的结合在一起，并且无甲醛释放，优选的，所述粘接纤维为双组份皮芯纤维或熔点低于植物纤维的单组份合成纤维。
S40、热风穿透再定型：利用热风穿透技术使其中的单组份合成纤维熔化或双组份皮芯纤维的皮熔化；
S50、冷风穿透冷却：利用冷风穿透技术使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起制得所述过滤网。
优选的，所述过滤网的厚度为0.5～15cm，密度为100～5000g/m2。
本发明的过滤网，由所述的制备方法制得。通过本发明的制备方法制得的过滤网，在厚度0.5～3cm，密度为100～1500g/m2时，适合用作空调过滤网，与传统的空调用塑料过滤网相比，生产成本低，不到空调用塑料过滤网的1/2，并且废弃后，容易降解，不会污染环境，比较环保，另外，还具有密度均匀，过滤效果好的优点。在厚度8～15cm，密度为3～6kg/m2时，适合油水分离用，也同样存在生产成本低，并且废弃后，容易降解，不会污染环境，比较环保，另外，还具有密度均匀，过滤效果好的优点。
本实施例的过滤网的制备方法，以卷曲的椰棕纤维为主要原料，并且包括以下步骤：
(S130)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行4道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第三道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第四道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm，经过此四道针刺制得厚度0.5cm，密度100g/m2的适合空调用的空气过滤网。
步骤(S110)对椰棕纤维进行梳理，不仅使纤维松散，还有去除杂质的作用。
本实施例的过滤网的制备方法，以卷曲的竹纤维为主要原料，并且包括以下步骤：
(S230)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行6道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2000/m2，刺针的直径3.1mm；第三道、从上往下刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第四道、从下往上刺，布针密度为3000/m2，刺针的直径3.3mm；第五道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第六道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm。经过此六道针刺制得厚度3cm，密度1.5kg/m2的适合空调用的空气过滤网。
本实施例的过滤网的制备方法，以卷曲的椰棕纤维为主要原料，并且包括以下步骤：
(S330)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行4道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第三道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第四道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm，经过此四道针刺制得厚度8cm，密度3kg/m2的适合油水分离用的空气过滤网。
本实施例的过滤网的制备方法，以卷曲的竹纤维为主要原料，并且包括以下步骤：
(S430)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行6道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2000/m2，刺针的直径3.1mm；第三道、从上往下刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第四道、从下往上刺，布针密度为3000/m2，刺针的直径3.3mm；第五道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第六道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm。经过此六道针刺制得厚度15cm，密度6kg/m2的适合油水分离用的空气过滤网。
本实施例的过滤网的制备方法，原料按重量百分比计：椰棕纤维70％，双组份皮芯纤维30％，所述双组份皮芯纤维的皮为熔点110℃的PET，芯为熔点264℃的PET；所述制备方法包括以下步骤：
(S530)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行4道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第三道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第四道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm。
(S540)利用热风穿透技术(热风温度为180℃)使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化。
(S550)冷风穿透冷却：利用冷风穿透技术(冷风温度为20℃)使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起制得制得厚度2cm，密度800g/m2的适合空调用的空气过滤网。
本实施例中的双组份皮芯纤维还可以选自下列中的一种：PE皮/PP芯，PE皮/PA芯或低熔点PP皮/高熔点PP芯。并且PET皮/PET芯双组份皮芯纤维的皮的熔点低于PET芯的熔点即可，并不受此实施例中所列温度的限制。
本实施例的过滤网的制备方法，原料按重量百分比计：椰棕纤维80单组份合成纤维20％，所述单组份合成纤维为熔点170℃的聚丙烯纤维丝；所述制备方法包括以下步骤：
(S630)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行4道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第三道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第四道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm，经过此四道针刺制得厚度2cm，密度800g/m2的适合空调用的空气过滤网。
(S640)利用热风穿透技术(热风温度为220℃)使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化。
(S650)冷风穿透冷却：利用冷风穿透技术(冷风温度为20℃)使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起制得制得厚度2cm，密度800g/m2的适合空调用的空气过滤网。
本实施例的过滤网的制备方法，原料按重量百分比计：竹纤维75％，双组份皮芯纤维25％，所述双组份皮芯纤维的皮为熔点110℃的PET，芯为熔点264℃的PET；所述制备方法包括以下步骤：
(S730)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行4道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第三道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第四道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm。
(S740)利用热风穿透技术(热风温度为180℃)使其中的双组份皮芯纤维双组份皮芯纤维的皮熔化。
(S750)冷风穿透冷却：利用冷风穿透技术(冷风温度为20℃)使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起制得制得厚度2cm，密度800g/m2的适合空调用的空气过滤网。
本实施例中的双组份皮芯纤维还可以选自下列中的一种：PE皮/PP芯，PE皮/PA芯或低熔点PP皮/高熔点PP芯。并且PET皮/PET芯双组份皮芯纤维的皮的熔点低于PET芯的熔点即可，并不受此实施例中所列温度的限制。
本实施例的过滤网的制备方法，原料按重量百分比计：竹纤维95％，单组份合成纤维5％，所述单组份合成纤维为熔点170℃的聚丙烯纤维丝；所所述制备方法包括以下步骤：
(S730)以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行4道针刺，分别为：第一道、从上往下刺，布针密度为1500/m2，刺针的直径3mm；第二道、从下往上刺，布针密度为2500/m2，刺针的直径3.2mm；第三道、从上往下刺，布针密度为3500/m2，刺针的直径3.4mm；第四道、从下往上刺，布针密度为4000/m2，刺针的直径3.5mm。
(S740)利用热风穿透技术(热风温度为180℃)使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化。
(S750)冷风穿透冷却：利用冷风穿透技术(冷风温度为20℃)使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起制得制得厚度10cm，密度4kg/m2的适合用于油水分离的过滤网。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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2、师事务所 11353 代理人 雷志刚 潘士霖 (54) 发明名称 过滤网及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种过滤网及其制备方法， 该 过滤网以卷曲的植物纤维为主要原料， 并且包括 以下步骤 ： S10 ： 对植物纤维进行梳理， 使纤维松 散 ； S20 ： 将纤维铺设成预定的厚度 ； S30 ： 以从上 往下刺及从下往上刺交替进行的方式或从下往上 刺及从上往下刺交替进行的方式进行多道针刺定 型制得所述过滤网。 本发明的过滤网， 与传统的空 调用塑料过滤网相比， 生产成本低， 容易降解， 不 会污染环境， 比较环保， 另外， 还具有密度均匀， 过 滤效果好的优点。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种过滤网的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： S10、 对包括有植物纤维的原料进行梳理， 以得到松散的纤维 ； S20、 将纤维铺设成预定的厚度 ； S30、 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式或从下往上刺及从上往下刺交替进 行的方式， 进行多道针刺定型制得过滤网。 2.根据权利要求1所述的过滤网的制备方法， 其特征在于， 所述步骤S30中针刺的道数 为 4-6 道。 3.根据权利要求1所述的过滤。
4、网的制备方法， 其特征在于， 所述步骤S 30中针刺时， 从 第一道到最后一道在 1500-4000 针 /m2范围内按照布针密度由疏到密的方式布针。 4. 根据权利要求 3 所述的过滤网的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 S30 中针刺时， 从 第一道到最后一道， 使用的刺针的直径逐渐增大。 5. 根据权利 1-4 任一项所述的过滤网的制备方法， 其特征在于， 所述植物纤维为椰棕 纤维或竹纤维。 6. 根据权利要求 1 所述的过滤网的制备方法， 其特征在于， 所述原料中还包括有粘接 纤维， 按重量百分比计， 所述粘接纤维在原料中的含量不高于 30。 7. 根据权利要求 6 所述的过滤网的制。
5、备方法， 其特征在于， 所述粘接纤维为双组份皮 芯纤维或熔点低于植物纤维的单组份合成纤维。 8.根据权利要求7所述的过滤网的制备方法， 其特征在于， 在步骤S30之后还包括以下 步骤 ： S40、 热风穿透再定型 ： 利用热风穿透技术使其中的单组份合成纤维熔化或双组份皮芯 纤维双组份皮芯纤维的皮熔化 ； S50、 冷风穿透冷却 ： 利用冷风穿透技术使熔化的粘接纤维凝固， 以将各纤维粘接在一 起制得所述过滤网。 9.根据权利要求5所述的过滤网的制备方法， 其特征在于， 所述过滤网的厚度为0.5 15cm， 密度为 100 5000g/m2。 10. 一种过滤网， 其特征在于， 由权利要求 1-9。
6、 任一项所述的制备方法制得。 权 利 要 求 书 CN 102926130 A 2 1/5 页 3 过滤网及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及过滤网， 尤其涉及一种过滤网及其制备方法。 背景技术 0002 现有技术中的空调用空气过滤网多采用塑料过滤网， 采用塑料过滤网存在以下缺 点 ： 1、 生产成本高 ； 2、 不能降解， 因此废弃后会污染环境。 发明内容 0003 本发明旨在提供一种生产成本低并且废弃后易降解的过滤网的制备方法。 0004 本发明的另一目的是提供一种生产成本低并且废弃后易降解的过滤网。 0005 本发明的过滤网的制备方法， 以卷曲的植物纤维为原料， 并且包括以下步骤。
7、 ： 0006 S10、 对包括有植物纤维的原料进行梳理， 以得到松散的纤维 ； 0007 S20、 将纤维铺设成预定的厚度 ； 0008 S30、 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式或从下往上刺及从上往下刺交 替进行的方式， 进行多道针刺定型制得过滤网。 0009 本发明所述的过滤网， 由以上所述的制备方法制得。 0010 通过本发明的制备方法制得的过滤网， 在厚度 0.5 3cm， 密度为 100 1500g/m2 时， 适合用作空调过滤网， 与传统的空调用塑料过滤网相比， 生产成本低， 生产成本不到空 调用塑料过滤网的 1/2， 并且废弃后， 容易降解， 不会污染环境， 比较环保， 。
8、另外， 还具有密度 均匀， 过滤效果好的优点。 在厚度815cm， 密度为36kg/m2时， 适合油水分离用， 也同样 存在生产成本低， 并且废弃后， 容易降解， 不会污染环境， 比较环保， 另外， 还具有密度均匀， 过滤效果好的优点。 附图说明 0011 图 1 为本发明过滤网的制备方法的流程示意图。 具体实施方式 0012 参见图 1， 本发明的过滤网的制备方法， 以卷曲的植物纤维为主要原料， 并且包括 以下步骤 ： 0013 S10、 对包括有植物纤维的原料进行梳理， 以得到松散的纤维 ； 0014 S20、 将纤维铺设成预定的厚度 ； 0015 S30、 以从上往下刺及从下往上刺交替进。
9、行的方式或从下往上刺及从上往下刺交 替进行的方式， 进行多道针刺定型制得所述过滤网。 0016 为了使制得的过滤网更加结实， 优选的， 所述步骤 S30 中针刺的道数为 4-6 道。 0017 为了使制得的过滤网更加结实， 并且各部分更加均匀一致， 优选的， 所述步骤 S30 中针刺时， 从第一道到最后一道在 1500-4000 针 /m2范围内按照布针密度由疏到密的方式 说 明 书 CN 102926130 A 3 2/5 页 4 布针。 0018 为了使制得的过滤网更加结实， 并且使植物纤维不会因针刺而断裂， 优选的， 所述 步骤 S30 中针刺时， 从第一道到最后一道， 使用的刺针的直径。
10、逐渐增大。 0019 为了使制得的过滤网有更好的力学强度， 优选的， 所述植物纤维为椰棕纤维或竹 纤维。 0020 为了使制得的过滤网的纤维之间结合的更加牢固， 优选的， 所述原料中还包括有 粘接纤维， 按重量百分比计， 所述粘接纤维在原料中的含量不高于 30。 0021 为了使过滤网的纤维之间更加均匀一致， 并且牢固的结合在一起， 并且无甲醛释 放， 优选的， 所述粘接纤维为双组份皮芯纤维或熔点低于植物纤维的单组份合成纤维。 0022 优选的， 在步骤 S30 之后还包括以下步骤 ： 0023 S40、 热风穿透再定型 ： 利用热风穿透技术使其中的单组份合成纤维熔化或双组份 皮芯纤维的皮熔化。
11、 ； 0024 S50、 冷风穿透冷却 ： 利用冷风穿透技术使熔化的粘接纤维凝固， 将所述各纤维粘 接在一起制得所述过滤网。 0025 优选的， 所述过滤网的厚度为 0.5 15cm， 密度为 100 5000g/m2。 0026 本发明的过滤网， 由所述的制备方法制得。 通过本发明的制备方法制得的过滤网， 在厚度 0.5 3cm， 密度为 100 1500g/m2时， 适合用作空调过滤网， 与传统的空调用塑料 过滤网相比， 生产成本低， 不到空调用塑料过滤网的 1/2， 并且废弃后， 容易降解， 不会污染 环境， 比较环保， 另外， 还具有密度均匀， 过滤效果好的优点。在厚度 8 15cm，。
12、 密度为 3 6kg/m2时， 适合油水分离用， 也同样存在生产成本低， 并且废弃后， 容易降解， 不会污染环 境， 比较环保， 另外， 还具有密度均匀， 过滤效果好的优点。 0027 以下结合实施例对本发明进行详细的阐述。 0028 实施例 1 0029 本实施例的过滤网的制备方法， 以卷曲的椰棕纤维为主要原料， 并且包括以下步 骤 ： 0030 (S110) 对椰棕纤维进行梳理， 使纤维松散 ； 0031 (S120) 将椰棕纤维铺设成预设的厚度 ； 0032 (S130) 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行 4 道针刺， 分别为 ： 第一 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500。
13、/m2， 刺针的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm， 经过此四道针刺制得厚度 0.5cm， 密度 100g/m2的适合空调用的空气过滤网。 0033 步骤 (S110) 对椰棕纤维进行梳理， 不仅使纤维松散， 还有去除杂质的作用。 0034 实施例 2 0035 本实施例的过滤网的制备方法， 以卷曲的竹纤维为主要原料， 并且包括以下步 骤 ： 0036 (S210) 对竹纤。
14、维进行梳理， 使纤维松散 ； 0037 (S220) 将竹纤维铺设成预设的厚度 ； 0038 (S230) 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行 6 道针刺， 分别为 ： 第一 说 明 书 CN 102926130 A 4 3/5 页 5 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500/m2， 刺针的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺， 布针密度为 2000/m2， 刺针的直径 3.1mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 3000/m2， 刺针的直径 3.3mm ； 第五道、 从上往下刺， 布针密 度。
15、为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第六道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm。经过此六道针刺制得厚度 3cm， 密度 1.5kg/m2的适合空调用的空气过滤网。 0039 实施例 3 0040 本实施例的过滤网的制备方法， 以卷曲的椰棕纤维为主要原料， 并且包括以下步 骤 ： 0041 (S310) 对椰棕纤维进行梳理， 使纤维松散 ； 0042 (S320) 将椰棕纤维铺设成预设的厚度 ； 0043 (S330) 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行 4 道针刺， 分别为 ： 第一 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500/m2， 刺针。
16、的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm， 经过此四道针刺制得厚度 8cm， 密度 3kg/m2的适合油水分离用的空气过滤网。 0044 实施例 4 0045 本实施例的过滤网的制备方法， 以卷曲的竹纤维为主要原料， 并且包括以下步 骤 ： 0046 (S410) 对竹纤维进行梳理， 使纤维松散 ； 0047 (S420) 将竹纤维铺设成预设的厚度 ； 0048 (S430) 。
17、以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行 6 道针刺， 分别为 ： 第一 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500/m2， 刺针的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺， 布针密度为 2000/m2， 刺针的直径 3.1mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 3000/m2， 刺针的直径 3.3mm ； 第五道、 从上往下刺， 布针密 度为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第六道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm。经过此六道针刺制得厚度 15cm， 密度 。
18、6kg/m2的适合油水分离用的空气过滤网。 0049 实施例 5 0050 本实施例的过滤网的制备方法， 原料按重量百分比计 ： 椰棕纤维 70， 双组份皮 芯纤维 30， 所述双组份皮芯纤维的皮为熔点 110的 PET， 芯为熔点 264的 PET ； 所述制 备方法包括以下步骤 ： 0051 (S510) 对椰棕纤维进行梳理， 使纤维松散 ； 0052 (S520) 将椰棕纤维铺设成预设的厚度 ； 0053 (S530) 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行 4 道针刺， 分别为 ： 第一 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500/m2， 刺针的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺。
19、， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm。 0054 (S540) 利用热风穿透技术 ( 热风温度为 180 ) 使其中的双组份皮芯纤维的皮熔 化。 0055 (S550)冷风穿透冷却 ： 利用冷风穿透技术(冷风温度为20)使熔化的粘接纤维 说 明 书 CN 102926130 A 5 4/5 页 6 凝固， 将所述各纤维粘接在一起制得制得厚度 2cm， 密度 800g/m2的适合空调用的空气过滤 网。 0056 本。
20、实施例中的双组份皮芯纤维还可以选自下列中的一种 ： PE 皮 /PP 芯， PE 皮 /PA 芯或低熔点 PP 皮 / 高熔点 PP 芯。并且 PET 皮 /PET 芯双组份皮芯纤维的皮的熔点低于 PET 芯的熔点即可， 并不受此实施例中所列温度的限制。 0057 实施例 6 0058 本实施例的过滤网的制备方法， 原料按重量百分比计 ： 椰棕纤维 80 单组份合成纤 维 20， 所述单组份合成纤维为熔点 170的聚丙烯纤维丝 ； 所述制备方法包括以下步骤 ： 0059 (S610) 对椰棕纤维进行梳理， 使纤维松散 ； 0060 (S620) 将椰棕纤维铺设成预设的厚度 ； 0061 (S6。
21、30) 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行 4 道针刺， 分别为 ： 第一 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500/m2， 刺针的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm， 经过此四道针刺制得厚度 2cm， 密度 800g/m2的适合空调用的空气过滤网。 0062 (S640) 利用热风穿透技术 ( 热风温度为 220 ) 使其中的双组份皮芯纤维的皮熔 化。 0063 。
22、(S650)冷风穿透冷却 ： 利用冷风穿透技术(冷风温度为20)使熔化的粘接纤维 凝固， 将所述各纤维粘接在一起制得制得厚度 2cm， 密度 800g/m2的适合空调用的空气过滤 网。 0064 实施例 7 0065 本实施例的过滤网的制备方法， 原料按重量百分比计 ： 竹纤维 75， 双组份皮芯 纤维 25， 所述双组份皮芯纤维的皮为熔点 110的 PET， 芯为熔点 264的 PET ； 所述制备 方法包括以下步骤 ： 0066 (S710) 对竹纤维进行梳理， 使纤维松散 ； 0067 (S720) 将竹纤维铺设成预设的厚度 ； 0068 (S730) 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的。
23、方式进行 4 道针刺， 分别为 ： 第一 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500/m2， 刺针的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm。 0069 (S740) 利用热风穿透技术 ( 热风温度为 180 ) 使其中的双组份皮芯纤维双组份 皮芯纤维的皮熔化。 0070 (S750)冷风穿透冷却 ： 利用冷风穿透技术(冷风温度为20)使熔化的粘接纤维 凝固， 将所述各纤维粘接在一。
24、起制得制得厚度 2cm， 密度 800g/m2的适合空调用的空气过滤 网。 0071 本实施例中的双组份皮芯纤维还可以选自下列中的一种 ： PE 皮 /PP 芯， PE 皮 /PA 芯或低熔点 PP 皮 / 高熔点 PP 芯。并且 PET 皮 /PET 芯双组份皮芯纤维的皮的熔点低于 PET 芯的熔点即可， 并不受此实施例中所列温度的限制。 0072 实施例 8 说 明 书 CN 102926130 A 6 5/5 页 7 0073 本实施例的过滤网的制备方法， 原料按重量百分比计 ： 竹纤维 95， 单组份合成 纤维 5， 所述单组份合成纤维为熔点 170的聚丙烯纤维丝 ； 所所述制备方法包。
25、括以下步 骤 ： 0074 (S710) 对竹纤维进行梳理， 使纤维松散 ； 0075 (S720) 将竹纤维铺设成预设的厚度 ； 0076 (S730) 以从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行 4 道针刺， 分别为 ： 第一 道、 从上往下刺， 布针密度为 1500/m2， 刺针的直径 3mm ； 第二道、 从下往上刺， 布针密度为 2500/m2， 刺针的直径 3.2mm ； 第三道、 从上往下刺， 布针密度为 3500/m2， 刺针的直径 3.4mm ； 第四道、 从下往上刺， 布针密度为 4000/m2， 刺针的直径 3.5mm。 0077 (S740) 利用热风穿透技术 ( 热风。
26、温度为 180 ) 使其中的双组份皮芯纤维的皮熔 化。 0078 (S750)冷风穿透冷却 ： 利用冷风穿透技术(冷风温度为20)使熔化的粘接纤维 凝固， 将所述各纤维粘接在一起制得制得厚度 10cm， 密度 4kg/m2的适合用于油水分离的过 滤网。 0079 以上实施例的先后顺序仅为便于描述， 不代表实施例的优劣。 0080 最后应说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制 ； 尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解 ： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。 说 明 书 CN 102926130 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102926130 A 8 。
