6. 插扦工位位置不正确，导致插扦时果体冻结时间较长，果棍插入果体时将模具压到盐水液面以下，致使盐水进入模具内10. 盐水的流量不均，导致两边冻结与中间冻结不一致，或是一侧与另一侧冻结的不一致2. 发现模具有漏点及时更换，更换模具时，不允许使用利器，避免人为损坏模具2. 根据生产的产品，合理控制脱模水的温度，不易过低，以免将模具拔变形各产品的合理脱模水温度，根据产品而定：冰棍脱模水温度10-15℃为宜；奶料13-17℃为宜；五环17-20℃为宜。同时观察拔模状态，拔模时模具不能向上变形或震动状态。3. 插扦时，产品不宜冻结过硬，最好观察模具插扦时，模具不可变形弯曲，横向保持一致（平）1. 向小车料斗内注入料液时，料液的液面要低于小车料斗边沿3cm，防止料液外溢沿模具接缝处进入盐水中，导致盐水沫，料车向模具内注料时，料液不宜注满模具，以免沿模具接缝处进入盐水中，导致盐水沫，达到生产工艺标准即可2. 不定时检查模具，将损坏或变形的模具及时更换，防止料液进入盐水中，起盐水沫3. 检查下料小车的密封机下料小车嘴子是否滴料，防止料液外溢沿模具接缝处进入盐水中，产生盐水沫1. 观察溶霜情况，适当调整脱模水高度，调整脱模水位时，水位不可高于模具的接缝处观察果的冻结情况，进行调整插扦工位的位置，使其调至适当的位置，插扦时模具没有向下变形，果棍插入果体中没有左右摆动，避免盐水进入模具内2. 观察料液在模具内的冻结情况，正常生产时，发现同位置插扦时，个别模具插扦时向下弯曲导致模具压至盐水液面以下，要及时更换模具合理的调整盐水液面的高度，要使盐水液面的高度在模具接缝处以下，未拆卸模具时，不应看到盐水不定时的观察插扦的状态，发现问题，如发现两侧冻结明显好于中间要通知机房清理盐水过滤网，如发现一侧冻结效果明显好于另一侧，则是生产线不平，导致盐水流量不均，调平生产线1. 施行螺丝的紧固，管控岗位责任制，落实到岗到人，依据工作流程进行生产前、中、后的螺丝检查、紧固、管控2. 加强生产现场遗留的螺丝及拆卸设备后的螺丝管控，发现有遗留、遗失的螺丝及时的进行生产设备螺丝检查，并将设备的螺丝进行安装紧固，将多余的螺丝进行处理收好3. 通过班会灌输各岗位人员的螺丝管控意识，加深各岗位人员对螺丝关注度的重要性4. 进入风淋间，要进行身体360°的旋转动作，更好吹掉工装外携带的头发及其他异物5. 仔细、认真的检查生产前、生产中的原辅料是否携带头发，发现头发及时挑出1. 果棍送至生产线. 辅料外包装袋，撕开的方法不正确，造成外包装袋掉渣1. 要求凡送至生产线的果棍，确保无塑料残留，确保果棍装盒后规范，无散落2. 要求辅料工按标准化操作的方法撕辅料的外包装袋，确保外包装袋的完整2. 辅料中携带的异物，包括（葡萄干中携带树枝、塑料球、石子、铁丝、绳头、腐烂的葡萄干；果丹皮中的碎玻璃、玻璃球；果棍中的线. 香精壶的壶口内膜3. 要求配料车间调香时处理好壶口的内膜，不允许残留（建议香精厂家使用内盖，如白酒）2. 辅料工添加辅料时仔细检查辅料，产品必须经过金属检测仪检测，包括辅料3. 规范切割菠萝米碎罐的方法，确保切割后菠萝米碎罐的完整无碎片掉落，建议厂家从包装上解决3. 周期性的进行生产线周围死角，能够隐藏蚊虫处的药物杀虫，及时更换灭蝇灯内的药贴1. 生产过程中，每次更换料罐后，观察料的颜色，出果后检查果体表面的颜色10. 将不合格产品及时挑出，依据不合格产品细则进行讲解，加强员工操作生产时的产品质量意识1. 装箱工：按标准化操作的装箱方法进行装箱，生产中检查包装的情况、质量、日期打印情况，包装时果是否损坏，及时将不合格品进行自检装箱，做好自检工作2. 码拍工：按标准化操作方法进行操作码拍，码拍时产品轻拿轻放，检查外箱日期的打印情况，发现异常及时上报进行调整。码拍时将合格与不合格产品区分码放，检查封箱的质量是否达到工艺标准，及时通知拉车工将合格产品入库，确保入库及时性。3. 拉车工：拉车时保持迅速稳定，缠顶胶带要缠紧，防止产品运输途中掉落，确保产品不能停留在现场时间过久，入库要及时1. 处理设备故障时，拆卸部件要将拆卸后的部件统一放到一处，然后进行清洗，盘点部件数量，发现部件缺失，及时现场找寻，同时上报班长，找寻不到及时的将该时间段产出的产品待检，由当班班长汇报主任处，组织人员进行金属检测的检测工作，确保无疑后方可入库，或者待检，待生产结束后再进行处理2. 对凡生产运行产生震动的设备各部件进行严格的检查及管控（包括产前、产中、产后），以免隐患存在，如有脱落，及时的进行寻找并上报，由领导安排组织人员进行金属检测现生产添加辅料产品及特殊性产品多样化，生产前，生产中必须根据产品的特性，进行金属检测，确保产品质量
