工业4.0不仅仅是场技术革命，更重要的是对企业经营理念、组织模式、产品结构等深层次的改革和转型
1月13日，“第三届钢铁工业智能制造标准与技术大会”采用线上+线下相结合的交流形式在山东临沂召开
发布了“2022年度钢铁工业智能制造十大要闻”。国家市场监督管理总局标准技术管理司装备与材料标准处处长曹一丁、工业和信息化部装备工业一司智能制造处处长赵奉杰、中国钢铁工业协会党委副书记姜维、北京科技大学原校长徐金梧、山东省临沂市人民政府副市长毕黎明、冶金工业信息标准研究院党委书记兼院长张龙强、山东省工信厅装备处处长邱晨、永锋集团董事长刘锋、中国钢铁工业协会科技环保处处长符鑫峰、中国金属学会专家委员会副主任高怀、永锋集团副总经理李传永、国家智能制造专家委员会委员丛力群、永锋临港有限公司董事长兼总经理逄晓男、中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司总经理徐灿等
钢铁行业发展新形势、新政策、智能制造先进技术及应用案例、智能标准化建设及应用等议题进行了研讨
总结汇报了钢铁工业2022智能制造工作进展及发展成果，并对下一步钢铁智能制造标准化工作提出建议
全球钢铁产量将进入新一轮波动调整期，中国钢铁也将开启波动调整。张龙强从供给、需求、市场价格、进出口、行业效益等方面，分析了中国钢铁行业发展形势并作出预判。他认为，2023年，中国钢铁大概率继续实施产量调控，内需增强、需求拓展将逐步发力，全年产需将与2022年相当；在产量硬约束和需求短期未明显改观下，战略转型、产品结构调整是企业发展的重要方向；能效提升三年行动是近几年低碳重点工作，同时满足产业政策要求，并有利于降成本；数字化、智能化是保障安全、提高质量、降低成本的有效手段。
钢铁行业实施智能制造具备紧迫的内驱性、实现的可行性、广泛实施的可复制性、较好的自动化和信息化基础等优势条件。近年来，工信部深入实施智能制造工程，探索出一条适合中国国情的智能制造发展道路。赵奉杰表示，在社会各界的共同努力下，中国智能制造已由“理念普及、试点示范”进入到“系统创新、深化应用”的新阶段，智能制造应用规模和水平进入全球前列。2021-2022年，工信部组织遴选了209家达到国际先进水平的智能制造示范工厂，凝练出2000个可复制可推广的智能制造典型场景。“在智能制造试点示范行动和智能制造标准应用试点工作中，山东钢铁集团永锋临港有限公司等19家钢企入选了示范工厂揭榜单位，标准应用成效显著。”赵奉杰说。
姜维指出，钢铁行业面向国家发展战略和钢铁行业迫切需求，以解决实际问题为切入点，以支撑钢铁行业智能制造技术应用为着力点，三年来积极推进钢铁行业智能制造标准体系建设工作。截至2022年12月，我国钢铁行业已发布42项中国钢铁工业协会团体标准，另有10项报批，53项在研，全面覆盖智能制造应用场景，逐步完善的行业智能制造标准体系发挥了规范引导的作用，为推进新一代信息技术与钢铁行业融合创新应用发挥了巨大价值。
标准作为推动智能制造技术在行业应用的重要支撑，智能制造标准体系建设是一项重要且具有深远影响意义的工作，因此要充分发挥标准领航的作用，积极推进智能制造成熟技术在钢铁行业的广泛应用，加速钢铁行业数字化、智能化转型进程。曹一丁希望，钢铁行业智能制造领域的专家和企业继续积极关注并参与到智能制造标准化建设的事业中来，将中国钢铁工业在智能制造领域创造的先进经验转化为标准，不断为钢铁行业智能制造标准体系建设与发展添砖加瓦；加强前沿领域标准研究，推动标准化与科技创新互动发展；强化应用实施，做好标准宣贯推广和应用试点；推动开放合作，实现“标准走出去”。
冶金行业是实体经济的重要组成部分，是中国式现代化的重要保障与支撑，中国式现代化内涵将成为冶金行业高质量发展的纲领和行动指南。丛力群从中央、国务院发布的《关于构建数据基础制度更好发挥数据要素作用的意见》（简称：数据二十条）文件着手，提出建立八类数据基础制度及数据要素的价值，同时强调数据是企业实现数字化、网络化、智能化的基础。“企业要利用好存量数据、产生更多的数据，实现资产数字化，整合更大范围的数据，通过数据交互或交易，使数据服务产品化。”丛力群强调。
临沂临港经济开发区是以产出支撑全市进位的强劲增长极，临港精品钢产业基地入选山东省钢铁产业“十四五”发展规划产业基地重大项目，预计到2025年和2030年，临港精品钢产业基地主营业务收入将分别达到3000亿元和5000亿元，未来发展前景十分广阔。毕黎明表示，山东钢铁集团永锋临港有限公司坚定不移落实工业互联网战略，成为行业内第一个真正意义上的全流程智能化工厂，为推进临沂市智能制造高质量发展起到了示范引领作用。
我国大力提倡标准推广应用，在智能制造试点示范行动和智能制造标准应用试点工作中，钢铁企业应以效率、效益、低碳、安全为智能制造项目实施的主要发力点，选择适合自身发展阶段的规划路径。山东永锋临港基地项目是中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司打造的首个以自主研发的工业互联网平台为基础、统一平台支撑全流程生产业务与数据应用，持续释放数据价值的全流程钢铁智能工厂，突破工序和部门边界，支撑企业协同与组织结构扁平化。逄晓男介绍，2019年，山钢和永锋继续发挥混合所有制优势，在临沂临港启动实施焦钢化氢循环经济高端产业园项目，倾力打造全流程智能制造梦工厂，积极抢占制造业竞争制高点。2021年7月，山钢永锋临港一期项目顺利投产达效，共计2010项智能应用上线运行，关键工序数控化率达到90%以上，2022年被评为工信部“智能制造示范工厂揭榜单位”。
山钢永锋临港项目数据要素价值优势日益凸显，各项经济技术指标位居行业前列，取得了良好的社会和经济效益。李传永介绍说，永锋临港通过对全流程、全工序进行数字化建模与数据采集，数字化岗位画像，对设备全生命周期进行数字化管理，沉淀点检、润滑等标准40000余项等，实现了生产数字化。永锋临港结合智能化技术，固化优秀操作经验，实现炼铁、炼钢、轧钢生产及设备运维的标准化作业；基于精益理念，通过数据分析，发现生产瓶颈环节，减少浪费，实现生产成本管控、生产绩效管控、生产节奏管控、物流管控的精细化。“永锋临港全流程智能工厂投运以来，劳动效率大幅度提升、吨钢成本大幅下降，获得了社会关注和行业的认可。”李传永表示。
“第三届钢铁工业智能制造标准与技术大会”由中国钢铁工业协会指导，冶金工业信息标准研究院主办，山东钢铁集团永锋临港有限公司、全国钢标准化技术委员会、世界金属导报社联合承办，中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司协办，冶金工业出版社支持，共有来自行业协学会、钢铁企业、科研机构、高等院校、信息技术供应商、服务商、新闻媒体等单位的200余名代表参加了现场会议，线万人次关注。（孟凡君）
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