70年炙焰炼初心，70年铁肩担使命。回顾70年中国钢铁工业的发展史，既有鲜花，也有荆棘，吸取了三年“”的沉痛教训，经历了十年“”的风雨洗礼之后，我国钢铁工业仍然取得了令人瞩目的辉煌成就。
我国近代钢铁工业起步于1890年成立的汉阳铁厂，但由于制度缺陷和长期战乱，钢铁工业发展相当缓慢。到1949年新中国成立时，我国能生产钢铁的大企业只有19家，勉强能够修复生产的只有7座高炉、12座平炉、22座小电炉，当年钢产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。
新中国成立后，政府进行的第一步工作是对已有的钢铁企业进行接管，至1950年已接管了30多家钢铁企业；第二步是组织企业迅速恢复生产，石景山钢铁厂（首钢前身）、鞍钢、本钢率先恢复生产。此后，钢铁工业恢复生产工作迅速由东北向全国展开。短短的3年间，全国共恢复和扩建高炉34座，平炉26座。
此后，我国钢铁工业经历了两个黄金发展期、三次基本建设高潮、一段曲折发展的道路。
两个黄金发展期：即第一个五年计划期间（1953-1957年）与国民经济调整期间（1963-1965年）。此间我国钢铁年均增钢分别为80万吨和185万吨，可谓迅速发展。
三次基本建设高潮：第一次即为“一五”期间，实施苏联156个援建项目中的八大钢铁项目的建设，同时还进行了20个企业改扩建工程；第二次是1956年规划并开始建设的“三大、五中、十八小”，三大指继续进行鞍钢、武钢、包钢三个大型钢铁基地建设，五中指扩建、新建太钢、重钢、马钢、石景山钢铁厂、湘钢，十八小指济钢、临钢、南钢等十八个小型钢厂；第三次指1964年开始的三线建设，新建了攀钢等钢铁厂，恢复建设了兰钢、酒钢，扩建了遵义铁合金厂等。这三次基本建设高潮的开展，为新中国钢铁工业日后发展打下了重要的基础。
1964年12月24日，新中国第一座30吨氧气顶吹转炉在石钢（首钢）诞生
一段曲折发展的道路：即1958年的“”、1976年的“文革”以及之后的“闹翻番”、“洋跃进”等脱离实际、违背钢铁工业发展规律的行为，这使我国钢铁工业付出了沉重的代价。
改革开放前的近30年中，中国钢铁工业在跌宕起伏中，经过数百万钢铁人的顽强拼搏，初步建立起了包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧材、焦化、耐材、铁合金、碳素等要素结构比较完善，地质勘探、工程设计、建设施工、设备修造、科学研究、冶金教育等门类比较齐全，以大型企业为骨干、大中小相结合，具有3500万吨钢生产能力的新中国冶金工业体系。30年取得的成果，为中国钢铁工业的持续、稳定、快速发展打下了基础。
1978年12月党的十一届三中全会的召开，成为我国钢铁工业改革开放和发展的新起点。
1978年末，上海冶金局实行行业上交利润基数包干、超额分成的办法，以调动企业改善经营、增产增收的积极性。1979年4月，国家决定对首都钢铁公司实行利润留成和扩大经营管理自主权试点，允许企业按国家规定的价格政策自行销售补充计划的产品。到1981年，全国共有17个省、自治区、直辖市的冶金厅(局、公司)实行了行业性总承包，80%以上的企业实行了多种形式的承包。
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1987年，国家决定在一些大中型企业中全面推广承包制。到1988年底，已有87%的全国县以上国有钢铁企业实行了承包制，其中大型钢铁企业全部实行了承包制。除了企业承包，国家还对钢铁工业实行投入产出包干，规定冶金部对国家实行“五包”，国家对钢铁工业实行“三保”。承包制的实施，对钢铁企业扩大自主权、“自主钱”起到了重要的历史性作用。“七五”期间，钢铁工业新增炼铁生产能力567.2万吨，炼钢能力611万吨，轧钢能力847.5万吨。
在对外开放方面，这一时期钢铁工业不仅积极引进国外先进技术，还打破过去资源、资金闭关自守的状况，开始利用国外资金和矿产资源。1978年，我国做出了通过引进国外先进技术和设备，利用进口铁矿石，建设上海宝山钢铁厂的战略决策。1980年和1982年，冶金部先后组建了中国冶金进出口公司和中国冶金建设公司，以开拓冶金产品和技术设备的进出口业务，促进冶金系统的对外工程承包和劳务合作。1986年，国务院做出了利用外资加快钢铁工业发展的决定，并专门批准成立了中国国际钢铁投资公司，负责筹措外资，进行引进国外先进技术的谈判、签约。
1984年2月15日，视察宝钢并题词：“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新。”
在这14年中，我国钢铁工业对外开放成效显著。钢铁工业从国外引进700多项先进技术，利用外资60多亿美元，极大促进了技术结构的变化，并缩小了与世界先进水平的差距。
1992党的十四大提出建立社会主义市场经济体制的目标模式后，钢铁工业的改革发展进入一个新的阶段。这个时期中国钢铁工业发展的突出特点是着力“一个适应”，实施“二个转变”，即着力适应社会主义市场经济的要求；由发展数量规模为主向调整、优化结构为主转变，由钢铁产品长期数量短缺向控制总量转变。
第一个转变：由长期规模扩张为主转向调整优化结构为主，提高综合竞争力，提出把“结构优化作为钢铁工业发展的中心环节”，主要是优化产品结构和工艺技术结构，同时优化企业组织结构，大力推进淘汰落后，采用新技术对老企业进行技术改造，实现工艺技术现代化。由此拉开了采用高炉喷煤粉、连续铸钢、溅渣护炉、热装热送等六大共性先进技术改造老企业、优化品种结构和工艺技术结构的大幕。
第二个转变：钢铁产品由长期数量短缺转向阶段性、结构性过剩，开始实行总量控制。1993年到1998年期间，由于低水平重复建设形成了大量过剩的生产能力，从而提出“控制总量，优化结构，大力提高冶金工业发展的质量和效益”的方针，并在全行业特别是大中型钢铁企业中展开了压缩生产总量的工作。
此外，企业兼并重组也开始启航：宝钢(集团)公司与上海冶金控股(集团)公司、上海梅山(集团)公司联合重组为上海宝钢集团公司；湘钢、涟钢、衡阳钢管联合重组为华菱钢铁集团；攀钢兼并成都无缝钢管公司。
在这七年里，我国钢铁工业钢产量由1993年的8954万吨增加到2000年的12850万吨，成为世界最大的产钢国和消费国。
进入21世纪以来，随着我国经济的快速发展，钢铁工业又进入新一轮高速增长期。
首先，在这一阶段中，我国钢铁工业产业规模迅速扩大，钢产量连续跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨的台阶，2008年钢产量超过5亿吨。2001—2008年间，钢产量年均增长率达到20%，占全球钢产量的比重从17.8%提高到38.2%，在世界钢铁业的地位显著提升；钢铁产品的进出口格局发生了根本性逆转，彻底结束了我国钢铁材料供给不足的历史。
其次，我国钢铁工业技术装备国产化、现代化取得重大进展，品种质量得到优化，包括鞍钢、武钢、包钢等大型老企业的现代化新区陆续建成并投产，一批沿海现代化钢铁基地也正在筹建中。
最后，新中国钢铁工业在环境保护、节能减排方面取得了长足进步，一大批钢厂开始建设能源管控中心，进一步提高了能源使用效率。
进入新世纪以来，新中国钢铁工业的发展速度大大高于全球平均水平，已成为世界最大的钢铁生产、消费和出口国。新中国钢铁工业创造了世界钢铁发展史上的奇迹。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。我们有理由为新中国70年以来中国钢铁工业的发展和技术进步所取得的伟大成就而欢呼、自豪，但我们仍需记得建设更高水平的钢铁强国，任重而道远，需要我们不懈奋斗。
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