（一）产能依然过剩，企业效益两极分化。前瞻产业研究院发布的《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，截至2014年底，我国粗钢产能已达11.6亿吨，仍处于较高水平。从企业效益看，重点大中型企业中实现利润前20名企业总体盈利280亿元，占行业利润总额的92%；亏损企业19家，累计亏损116亿元，企业盈利水平两极分化严重。
（二）企业财务状况未得到有效改善，银行抽贷、融资贵问题突出。2014年，重点大中型钢铁企业资产负债率为68.3%，同比下降0.8个百分点，但与行业效益最好的2007年相比高出11个百分点。受银行系统严控产能过剩行业和钢贸企业信贷规模影响，银行提高了钢铁行业贷款利率，2014年重点大中型钢铁企业财务费用共计938.3亿元，同比增长20.6%，是企业实现利润的3倍多。部分银行对企业采取了大额抽贷、压贷，已有钢铁企业因此出现停产甚至破产情况。
（三）产业集中度降低，同质化竞争进一步向高端产品蔓延。近年来钢铁行业效益不佳，企业兼并重组意愿下降。2014年，粗钢产量前10家企业产量占全国总产量的36.6%，同比下降2.8个百分点。大型钢铁企业精品板材项目多为汽车板、电工钢等高端产品，已出现过剩迹象，低牌号取向电工钢、无取向电工钢及普通质量汽车板市场压力进一步加大，高端产品同质化竞争日趋加剧。
（四）出口产品大幅增加，引发贸易摩擦冲突加剧。2014年，我国出口钢材占全球钢铁贸易量的32.2%，创历史最高水平。其中含硼钢前11个月累计出口3976万吨，占当期的47.5%左右，多个国家对我国钢材产品采取贸易保护措施。2014年国外对我钢铁企业发起的贸易救济措施调查达到40起，且发起调查国家除原有的欧美发达国家，又增加了亚洲、非洲、拉美发展中国家，范围逐步扩大。
（五）地条钢、无票销售现象扰乱钢材市场，市场公平竞争亟需解决。受行业不景气影响，部分中小企业采取生产地条钢、无票销售等违法违规手段获取市场份额和利润，严重扰乱了市场公平竞争环境，不仅挤压了正规经营企业市场空间，也为落后产能提供了生存空间，不利于行业健康发展。
钢铁行业规范管理工作是加强和改善行业管理，进行事中事后监管的有效尝试，效果显著。在已公告305家规范企业的基础上，工业和信息化部将重新修订《钢铁行业规范条件》，加强节能环保等标准约束；配套出台《钢铁行业规范企业管理办法》，对已公告的规范企业开展动态管理。同时，建设规范企业信息综合数据库，为规范管理提供信息支撑。
根据《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）》（工信部原[2015]25号）总体安排，2015年工业和信息化部将着力推进钢铁行业两化融合，开展智能工厂应用示范，推动并制修订一批两化融合标准，支持大型钢铁企业自有电子商务平台向行业开放平台转化，推动汽车板、造船板等个性化订单加工配送。
结合编制中的《中国制造强国2025规划发展纲要》，为促进钢铁工业由大到强，2015年工业和信息化部将制定发布《钢铁工业转型发展行动计划》，进一步推动落实有关配套政策措施；同时将适时发布《铁矿行业中长期发展规划（2010-2025）》，引导我国铁矿行业持续健康发展。
进一步贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发[2013]41号），做好2015年淘汰落后任务的下达和监督检查工作。积极维护公平竞争的市场环境，会同质检、工商、发改等部门开展打击地条钢专项行动。以新环保法实施为契机，会同相关部门加强事中事后监管，倒逼过剩产能退出市场。
依托我部已经建立的协调工作机制，继续推进高强钢筋、高性能电工钢、船舶和海工用钢的推广应用，促进标准制修订，推动船用钢材加工配送。推动解决国产高端耐磨钢等钢材产品推广过程中遇到的政策障碍及市场瓶颈问题。
据国家统计局公布的数据，2020年，我国粗钢产量10.53亿吨，占2020年度全球粗钢产量的56.5%。中国钢铁产业的碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，占全球钢铁碳排放总量的60%以上，因此无论是国内还是国际，钢铁产业都是碳达峰、碳中和的重点，行业内部对此也是高度重视。
目前钢铁业的主要工序已经实现了高度的数字化，包括物流、能源、设备、环保全部做到效率最大化，通过手机就能管控主导工序。推进生产过程数字化监控及管理，加速业务系统互联互通和工业数据集成共享，实现生产管控一体化。
数据可视化大屏的出现，可帮助重点围绕低碳冶金、洁净钢冶炼、薄带铸轧、高效轧制、基于大数据的流程管控、节能环保等关键共性技术，建立面向服务一致性的设备智能运维标准并配套面向钢铁全流程的智能运维体系等系统创新，实现由“感官判断、经验决策”到“数据判断、知识决策”的演变，支持设备健康状态的精准把握、运维过程的高效运营和知识传承。
Hightopo数据可视化以设备智能管控为切入点，在设备健康管理、智能炼化生产、供应链协同、安全监控等方向开展数字化转型。聚焦设备维护低效化、生产过程黑箱化、下游需求碎片化、环保压力加剧化等痛点。
以安全生产为切入点，围绕生产、管理、物流、维护等环节，推动产业向智能化、无人化、绿色化等方向加速数字化转型。
以工艺优化为切入点，加速向设备运维智能化、生产工艺透明化、供应链协同全局化、环保管理清洁化等方向数字化转型。
解决钢铁生产场景复杂、涉及多变量耦合、非线性等导致的设备状态预警难题，解决了规则难以表述、缺乏足够案例等的数据分析问题，通过统计与先验知识协同应用，实现设备状态的准确预警。
通过多维度数据协同，结合设备状态数据、生产数据、检维修数据等多维度数据，实现设备运维的综合决策和跨地域、跨企业的设备运维优化。持续提取、优化工业海量数据，不断提升智维系统的成熟度，实现感知、认知、分析、决策、执行全流程运维的功能升级。实现数据、信息、知识和技术资源的共享，快速掌握设备状态变化，快速作出运维决策、提供解决方案并精准执行，提高维检作业的标准化水平、工作效率和响应速度。
五年之内基本没什么希望，任何行业的变革都会经历底部长时间的沉淀，慢慢的积蓄力量，这不是猜测，是规律。
每个行业都有周期的（一个周期中，先上升再下降，下降到谷底，就进入下一个周期，再回升），而钢铁行业周期在10年~20年左右。2014-2016年是最低谷，钢铁行业已经度过了最艰难的时期，现在处于震荡回升的状态的，去年90%的钢铁企业都是盈利的，甚至有私人钢铁企业年终奖一人发4万，发了几个亿出去。
中国市场的持续疲软，迫使中国钢企和贸易商开始将注意力转而投向海外市场。日前，中国钢铁工业协会副会长王立群对外表示，今年中国钢铁产品出口量可能超过1亿吨。业内认为，中国钢铁需求的顶峰已过。
根据国家海关总署发布的最新数据，2014年中国出口钢材9378万吨，较2013年同期增长50.5%，创下历史新高。而今年1-8月，中国出口钢材7187万吨，同比增长26.5%。分析师在接受记者采访时表示，从数据上可以看出，今年钢铁的出口增速较去年已经有了明显下滑，未来可能会出现增速的进一步回落。
中国钢材出口屡创高峰，并非得益于国际需求大肆增长，而是中国钢企寻求生存的新方向。2015年上半年，中国粗钢表观消费量同比下降4.71%，这一速度甚至超越粗钢产量近20年来首次下降的1.3%。
此外，中国钢铁需求的顶峰已过。由于中国正在由投资拉动增长的经济模式向消费拉动转型，导致中国的钢出口量上升至纪录高位。由于国内需求萎缩，未来几年中国每年的钢出口量将增长至1亿吨左右。
对于国内需求的萎缩，国际钢协也在9月20日发布的2015年和2016年全球短期钢铁需求预测报告中表示，中国的钢材需求量将在2015年和2016年继续出现0.5%的负增长。
对此，业内人士向记者表示，由投资拉动增长的经济模式向消费拉动转型，尽管短期内促进了钢铁出口量的“转正”，但从目前的产能看，尽管出口破亿但也仍是杯水车薪。此外，随着出口量的bob手机网页版登录入口不断增加，中国钢企也面临着日益加大的反倾销压力。
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