钢铁近两年长强板弱，由于下游汽车和地产增速放缓，普钢逐渐沦为与煤炭一样的夕阳行业，但不可忽视的是，在钢中添加、剔除不同元素对于其用途效果将大相径庭，因此研究价值不容忽视，
钢铁作为经济的关键中游，可观察上游成本及下游需求，同时其也是用途最多、适应性最强的材料之一，其多用途得益于以下特点：冷热均可成型，可焊接，拥有良好的可加工性，硬度高，耐腐蚀，耐磨损、耐高温。在众多用途中，最重要的下游是汽车用钢（冷轧板），建材，电线，管道和集装箱。
工业研究门槛较高，需要大量阅读和实体调研，不信东方财富翻几份煤炭、水泥、钢铁、石化的研报读下，看看能懂吗？
如果不看我的专栏科普，估计是完全读不下去的，这说的是个啥？（尼克杨三个问号）
而这只是钢铁研究员要学的冰山一角，建材石化同样信息量爆炸，至于什么社服首席....天天写点全国人民都知道的东西，技术含量想必是极高的，而写出来的回答也特玄乎，像及了投资者关系维护部门的风格。
业内朋友说其朋友圈很喜欢把简单的道理说得很玄乎，也苦爱包装，想必是受到了营销学的熏陶，深谙此道值得我们多多学习，毕竟同质化竞争日益严重，你有的我也有，如何取胜？吹牛b咯
听不懂的就是酷炫，方便忽悠，whatever u say，我们回到主题。
钢铁时代始于19世纪中叶，1856年Bessemer工艺诞生，使得大规模生产问世，其突破是基于去除廉价的富碳铸铁中的碳，而不是向低碳锻铁加入碳。Bessemer通过向铁化合物吹氧，将其中的碳变成二氧化碳。后来的一百年中该工艺被多次调整，向铁化合物中加入了少量的其他金属。比如，加入锰可以增强化合物的强度，使得建筑钢的生产成为可能，而加入铬和镍就获得了不锈钢。
20 世纪钢铁行业得到了进一步发展，开始更多地关注成形工艺。美国发明 了首台热带钢轧机，可以将大块大块的金属轧制成带卷。这项发明导致了汽车、金属包装以及许多消费品的兴起。
随着量产钢铁经济的确立，废钢也开始变得重要。电弧炉炼钢成为最重要的循环工艺之一。技术进步也意味着炼钢周期加快，50 年前从原材料到带钢需要一周以上，而如今最快只需 8 个小时。
主要出口国是澳大利亚、巴西和印度。中国进口大幅增长已将散杂货运费推至历史高位。 每生产 1 吨钢，大约需要 1.5 吨铁矿石。
焦煤是高炉炼钢法的重要原材料，产自焦煤的焦炭可用于高炉冶炼、铸造和气化。
2008 年由于澳大利亚主要产区运营出现问题，全球焦煤供应短缺。2008 年焦煤结算价 300 美元/吨，是 2007 年的两倍。
(有些女研究员还得下煤矿调研，致敬，小姑娘这样搞太不容易了，听说有女研究员工作量大流产的)
铁矿石供给端，2015年全球总产量为20亿吨，前五大铁矿石生产国分别是澳大利亚、巴西、印度、中国和俄罗斯。其中，虽然我国铁矿石产量原始数字很高（在供给侧去产能推进的背景下，2016年国内铁矿石产量较前值下滑7.3%，但仍高达12.81亿吨），但限于中国产铁矿石的平均品位----含铁量较低，在与世界其他国家进行比较时，需要转化为世界平均含铁量。
根据国际钢铁协会公布的数据，2015年国内铁矿石产量（含低品位的铁矿石）为13.81亿吨，但转化为世界平均含铁量后仅有1.24亿吨，转化率8.94%。历史上并非一直如此低的转化率，03年转化率达到79%，显示铁矿石产能扩充，但产出矿石质量有所下滑。
在国际可比含铁量标准下，澳大利亚2015年铁矿石产量为8.1亿吨，约占全球铁矿石产量的40.4%；巴西产量4.2亿吨，约占30.6%。世界铁矿石四巨头-----淡水河谷（巴西）、力拓、必和必拓、福蒂斯丘（澳大利亚）均来自这两个国家。
作为最主要的铁矿石生产国的澳大利亚和巴西，也是全球最大的铁矿石出口国，两国分别占全球铁矿石总出口的53.6%和24.2%（2015年数据）；澳大利亚的出口量在2008年前后开始激增。其他国家的铁矿石出口量与澳大利亚和巴西存在量级差距。
进口端，国内铁矿石产量大，但品位垃圾，换算世界含铁量并不高，因此我国铁矿石供给相当依赖进口，因此钢企成本端定价权在外，处于弱势。我国铁矿石进口占全球的65%左右（2015年数据），2016年中国铁矿石进口量突破10亿吨；排名第二的日本15年进口仅为1.3亿吨，其他进口较大的有韩国、德国、法国。
而国内对铁矿石的需求也反映在全球第一的粗钢产量上，2015年粗钢产量同比小幅下行后。2016年我国粗钢产量又小幅反弹到8.08亿吨；15年来看，我国粗钢产量占到全球50%（全球为16.2亿吨，我国为8.04亿吨），其他产量较大的有日本（1.05亿吨）、印度（0.89）、美国（0.79）、俄罗斯（0.71）、德国（0.43），排名二到六的国家总量仅占23%，不到我国一半。
ps. 建议业余投资者别看了点科普文开始蠢蠢欲动，比如BDI海运费上涨，开工率上升，发电量上升，钢企产量上升，利润开始改善，诸如此类的简单逻辑，详细产业链都没搞清楚买入不是扯淡吗？专业的最后都去确认订单才敢买，入门的钢铁研究员小弟，实地+写报告看了很多年了，帮着天天挖消息的大哥写了很多年报告，其他行业研究员也是，逻辑和经验能比你慢吗？
投顾什么的就是扯淡，那种岗位没有预算去调研，也没那个知识水平，那是以卖理财产品赚钱的，嘴皮子忽悠利索，美女研究员报告写得像屎，也能被公募基金老总看中来管ETF，这就是业内扯淡的现状，然后人家随意投研下就帮你买了，反正管理费基民出，她老鼠仓赚钱旅游去了。
比如《大空头》这种忽悠的机构老总，投研懂么不懂的，说出来的策略扯淡......吃饭喝酒会所一把好手
建议低收益6以下的债券类信托可考虑，4以下的货币和大额存单也可以，主要看收益率和投资品种品种参考吧，因为草民也不知道自己的钱投去哪，面临什么样的风险，什么样的牛鬼蛇神在操作你的钱，风控系统是什么猫猫狗狗，所以基金经理的工作、学历履历并不那么有说服力，忽悠不懂的老百姓的。
（1）中国（需求第一，产量第一）：2015年数据，国内粗钢需求量约为7亿吨，产量超出需求约1亿吨，对应转化为出口。
（2）美国（需求第二，产量第四）：从20世纪90年代至今，美国长期存在“需求产量”的产出缺口。美国是全球钢铁进口量最大的国家，尤其是对华贸易在钢铁逆差较大，也成为中美贸易谈判的重点。
（4）日本（需求第四，产量第二）：日本钢铁产业具有规模化、集聚化、设备和工艺先进程度高的特点。
在全球粗钢人均消费排名上，日本、德国、中国分居前三，远高于全球平均水平；另一方面，日本保持较高的钢铁行业生产效率，其高附加值特种钢的生产在全球领先，除了满足国内需求，还能供给出口，中、日、韩是全球主要的钢材出口国。
谈到日本，不得不提其钢铁工业，作为一个本土不产铁矿石的国家，钢铁产量和质量都是世界领先，是非常令人敬佩的。日本的钢铁技术包括炼钢技术世界领先，甚至欧美发达国家都是所不能及的。日本冶炼钢铁的技术是处于全球领先地位的，日本的领先另外一方面体现在专利方面到目前世界上几乎没有一个高炉或炼钢厂不是利用日本的许可证建造的。
1977年访日，希望当时已是世界顶尖的钢铁公司新日铁帮忙筹建宝钢。规划建设完毕后，新日铁甚至派出技术员手把手教中国工人操作，细化纠正到每一个手势、每一次动作的节奏频率。
可以说，没有新日铁，就没有中国现在最大最强的钢铁公司宝钢。鞍钢、唐钢、武钢也无一例外（如今宝马武已合并，产能世界第一）；日本的5大钢铁企业有新日铁，JFE，住友金属，东京制钢，神户制钢。
全名新日本制铁公司，国际市场竞争力最强的钢铁企业之一，无论从企业的研发能力、管理水平，还是从产品的质量和技术含量方面来讲，都堪称钢铁界的一面旗帜。
总部位于东京，公司的产品包括：圆钢、合金钢、不锈钢、各种钢管、冷/热轧钢板、化学制品、炼铁用成套设备，各种产业机械等。目前在镀锌钢板和汽车用钢板领域里的技术水平全球位居第一，中国国内的摩天大厦的主体钢结构工程完全依赖日本，比较有名的，深圳帝王大厦的主体钢全部采用新日铁的钢材。
庞大的子公司群，大部分和钢铁有关，在沙特阿拉伯、墨西哥、巴西、美国以及东南亚的一些国家和地区设有一批分厂和办事处。
主要产品有钢管、钢板、条钢、铸锻件、电线杆、火车轮箍、工程机械等。中国近几年高铁技术发展迅速，不少人开始嘲笑日本的技术已经过时，拿高铁的轮子来说，时速几百公里，高速高压高摩擦，制造标准可想而知，而中国引进的德国ICE3列车，轮子就是住友金属的。。。打脸..
一家生产特殊钢材和产业机械的综合性制造公司，其特殊应用钢材和塑料机械在世界市场占有重要地位，也是目前世界上唯一个能够制造核电厂压力容器的工厂。
全球有约130个核能反应堆采用JSW的压力容器及配套设备，这一数据占据全球80%的市场份额，全世界核电厂都要依赖于JSW的压力容器，因此JSW不得不将产能从每年4个提高到每年12个。
这次因篡改部分产品技术数据而丑闻不断的神户制钢，是日本第三大钢铁联合企业。
涵盖钢铁、机械、工程、房地产等多个领域，在电子和信息系统方面都具有高科技业务，以钢铁业为核心的综合性跨国公司。早在07年，神户制刚就生产出了世界上最强硬的铝合金，这种铝合金用途广泛。这种铝合金的可拉长度比美国洛克希德马丁公司的铝-锂合金还要长10%，是目前世界上最强硬的。这种新的材料可用于赛车和航天飞机。
中国虽然是世界上钢铁产量最多的国家，单拿高端特殊钢材而言，日本占了全球33%市场份额，而中国只占1.8%，小日本钢铁还是牛x的，特钢技术领先，国内目前较强的特钢股有中信特钢。
中信特钢，目前产能规模1300万吨的特钢企业，下游是，汽车、机械等传统行业，还包括能源、航空航天、军工等新兴装备制造业。
当前国内外的汽车、工程机械消费增速放缓，高速增长的新产业成为特钢需求的补充，在2019年汽车用钢需求极其垃圾的情况下，中信开辟风电用轴承市场，实现全年特钢产销量同比增长10%。
目前特钢需求占比最多的是汽车行业，约40%；其次是机械、能源、航空航天、轨道交通等，目前特钢行业目前处在产能集中度提升的过程，以中信特钢为代表的龙头正通过兼并重组提高自身在特钢市场的话语权，分别从市占率和经营业绩入手，意图获得更强议价能力，通过品牌、渠道优势。
废钢分为本厂废钢(home)、工业废钢(prompt)和旧废钢(obsolete).本厂废钢就是冶金厂产生的废钢，但连续铸造工艺的出现使得此类废钢的供应近年呈现下降。
工业废钢来自钢铁产品制造商，供应也在萎缩。旧废钢就是大多数人概念中的废钢，即消费废弃物，包括报废的汽车，消费产品等。
本厂废钢和工业废钢的品质低，剩余价值也低；旧废钢的剩余价值高，但不用大量应用生产高品质钢铁。
IISI 估计 2007 年钢铁业消费了约 4.90 亿吨废钢(相当于钢铁总产量的38%)，中国和土耳其是最大的净进口国，独联体地区和美国是最大的净出口国。
钢铁生产主要有 2 种方法。大多数钢铁产自高炉(65-70%)，高炉都是大型综合项目，高炉的年产能要达到 300-400 万吨，才经济可行)；约 30-35% 的钢铁产自电弧炉，电弧炉相对较小，年产能 200 吨-30 万吨。
高炉/氧气转炉炼钢法始于铁矿石等物质的烧结。铁矿石经过粉碎、均质化处理后，与石灰、焦炭混合。将混合物烧结后，与焦炭交替用热空气喷入高炉。焦炭燃烧产生二氧化碳，铁矿石中的氧元素被去除，获得生铁(即94-96%的铁，3-4%的碳和 1-2%的有色金属元素)。
电弧炉技术的优势是资本投入较少，以废钢为主要原材料，其经济性也依赖于较低的电价。生产规模小（与铸造技术有关）也具有物流便利和经营灵活性。随着废钢和能源价格大幅上涨，上述竞争优势近年来已逐渐消失。电弧炉生产板材（如薄板和镀锌板）的能力有限，也限制了这种技术的推广应用。
长材产品用于建筑用途(如工形梁、钢筋)，品质相对较低，一般由电弧炉厂生产。
在氧气转炉中，来自高炉的生铁在氧气转炉中纯化，并加入石灰和废钢等，在这个阶段中大多数不需要的金属和其它杂质都会烧除，留下终端产品粗钢。镁等其它金属的加入就是在这个阶段加入，可增加合金特性。
在电弧炉中，生产钢铁的原料是废钢。高热来自石墨电极和金属熔池之间的电弧。这种工艺几乎适合所有的不锈钢和其它合金钢生产，也适合大多数的碳钢长材。但对于生产高纯度碳钢板材，这种工艺缺乏竞争力。一般而言，基于废钢的工艺在投资成本和经营灵活性方面具有优势。
之后，熔融的钢水要经历连续铸造，经过这个阶段就得到了半成品。熔融的钢水倒入并固化成方坯(可制成长材)或板坯 (可制成板材)。
然后，所有的半成品都会在高温下轧制，即热轧。经过拉伸和平整，产品可以获得预期的尺寸以及合金特性。 一些钢铁产品还会经过一道步骤，在常温下轧制(即冷轧)。
若要生产冷轧产品，就把线圈放在退火炉中，加热至 750 摄氏度，然后用4 天时间逐步冷却。这个过程有软化作用，有助于未来的加工制造。此类产品表面可能需要抹油，才能防止生锈。
之后就是最后一道程序了，如镀锌(汽车业需要的热浸镀锌或电镀锌板)或 锡(镀锡板用于饮料罐头)。
通过在钢结构中加入少量的其它金属或金属化合物，钢铁的性质就会改变。不锈钢就是一个例子，通过加入镍和铬，防锈能力就大增。这不应与镀锌混淆， 后者是在表层镀层。
线材除直接用作建筑钢筋外，还可加工成各类专用钢丝，如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等；
用途：广泛用于车辆、船舶、家电、集装箱、机械设备制造业及建筑、桥梁、道路建设
用途：用于输送水、气、油等，在石油、煤气、化学、汽车、飞机、地质钻探等部门中，有着广泛的用途；在国防工业方面，用于制造各种常规武器（如枪筒、炮筒等）
用途：用于轧制钢材的半成品。板坯主要用来轧制板材，方坯主要用来轧制螺纹钢、线材、型钢
生产不锈钢是基于电弧炉炼钢法，借助石墨电极和高压交流电（在石墨电极和废钢之间形成强电弧）将废钢熔化。熔融的钢水在转炉中通过吹氧（及辅基）将碳、硅和硫去除。各种合金材料也加入转炉。大多数钢铁然后会经历连续铸造，产出品预热至约 1,250°C 后送入热轧机。
热轧带钢退火后冷轧，确保材质同质化。带钢经过电流、酸或其它液体化学品的处理，以便去除氧化物。然后送入冷轧机。在冷轧过程中，不锈钢会变得越来越薄、越来越硬；这个过程也可称为冷锻。
其镍含量至少为 7%。奥氏体型不锈钢可用于生产家用品、集装箱、工业管道、建筑外观和结构。
铁素体型不锈钢类似于低碳钢，但防锈性能较好。此类不锈钢通常含有12-17%的铬，含铬量 12%的通常用于结构，含铬量 17%的用于家用品、锅炉、洗衣机和室内结构。铁素体型不锈钢不含镍。
不锈钢餐具生产始于1914年，采用的是 18/10 不锈钢，即含有 18%的铬和 10%的镍。很快，不锈钢的应用就拓展到了工业和建筑业中。
中国产能迅速扩张，但2004年仅占全球供应量的 6%；日本/韩国/台湾占全球供应量的34%。
不锈钢的定价与一般商品不同，由钢铁出厂价和合金价构成，合金在不锈钢总成本中占比相当，且波动性较大。业内通常也参照转换利润率，即钢铁成本和合金成本占不锈钢交易价格的比重。转换利润率因原材料种类不同而异，取决于主要的原材料价格。近年来原材料成本上涨已导致转换利润率降至 50%以下。随着镍和铬价格上涨，合金加价水涨船高。
亚洲的不锈钢产业增长最快，日本、韩国和台湾出口的不锈钢可能给欧洲和美国市场带来压力。预期中的中国产能扩张可能会导致中国 2008 年成为净出口国。（资料较老，参考着看）
镍价、钼价创新高，再度引发了寻找替代性原料的热潮。已经有厂家用铁素体型不锈钢材料用于奥氏体型不锈钢。低镍的 200 系列不锈钢产品在中国市场的比重已升至近 30%，08年瑞银的资料，貌似现在300、400都出了。
觉得有用点个赞啊，我挖来的都是干货基础，比市场上扯淡营销赚流量眼球的自媒体实际多了！
