bob手机网页版登录入口bob手机网页版登录入口bob手机网页版登录入口9月15日，工业和信息化部办公厅、国务院国有资产监督管理委员会办公厅、国家市场监督管理总局办公厅、国家知识产权局办公室印发原材料工业“三品”实施方案，方案指出主要任务包括：优化传统品种结构。围绕石化化工、钢铁、有色金属、建材等领域优势原材料品种，系统梳理现有标准和产品类型，加快淘汰低端、性能重叠的类似牌号，提升传统产品供给档次和水平。在钢材、铝材、水泥等重点领域完善主干品种体系，推动产品体系化发展。加快钢材、玻璃、陶瓷等传统产品升级换代，不断提升产品性能和品质。大力开拓传统产品新市场、新用途，挖掘绿色建材、铝材等产品消费潜能，不断提升传统产品竞争优势和竞争效率。
丰富新材料品种。实施关键基础材料提升行动，完善新材料生产应用平台，优化上下游合作机制，聚焦高性能、功能化、差别化的新材料产品，重点发展高温合金、高性能特种合金、稀土功能材料、生物基和生物医用材料等关键基础材料。实施前沿材料前瞻布局行动，积极培育石墨烯材料、量子材料、智能材料等前沿新材料，进一步提升高端产品有效供给能力，强化对战略性新兴产业和国家重大工程的支撑作用。
发展绿色低碳产品。围绕石化化工、钢铁、有色金属、建材等行业，开展节能降碳和绿色转型升级改造，逐步降低原材料产品单位能耗和碳排放量。加强可降解塑料、生物基材料等高品质绿色低碳材料研发和应用，大力发展全氧富氧燃烧、膜分离、直接空气等碳捕捉技术，扩大低碳、零碳产品供给。强化绿色产品评价标准实施，建立重点产品全生命周期碳排放数据库，探索将原材料产品碳足迹指标纳入评价体系。发布绿色低碳方向鼓励推广应用技术和产品目录，加快循环利用、低碳环保等绿色产品研发与应用。加快建设统一的绿色产品标准、认证、标识体系，引导具有生态主导力的龙头企业构建绿色产品供应链体系，创造和拉动绿色消费。
11月10日，国家市场监督管理总局等部门联合印发《进一步提高产品、工程和服务质量行动方案（2022—2025年）》，其中，提高通用钢材、航空铝材、基础化工原料、水泥、平板玻璃等质量稳定性、可靠性和耐久性。加快冶金、化工、纺织、建材、林产工业等行业标准制修订工作。加快农业品牌精品培育，推动在化妆品、服装、家纺、电子产品等消费品领域，石化化工、钢铁、有色金属、建材等原材料领域，以及家政、旅游、文化、休闲、检验检测认证等服务业领域培育一批高端品牌。
3月10日，柳钢2032mm热轧线G+智慧板坯库正式投用仪式在此举行。该项目是柳钢集团探索应用5G+工业互联网技术，对生产流程实施数字化、智能化升级改造的重要落地场景。柳钢2032mm热轧线G+智慧板坯库项目是热轧厂推进全流程数字化、智能化建设的重点项目，也是国内首个基于5G技术的智慧板坯库项目。
4月12日，德龙镍业溧阳德龙金属科技有限公司2680mm热连轧项目顺利过钢，第一卷产品下线！标志着全世界单体产量最大、产品宽幅最大的不锈钢生产线顺利投产。溧阳德龙金属科技有限公司2680mm高端不锈钢热连轧生产线是目前全球最大宽幅不锈钢热连轧带钢生产线套卷取机等设备组成，其中机械设备总工程量21500多吨。项目总投资176亿元，利用江苏申特钢铁有限公司土地2285亩，建设600万吨高规格差异化的热轧不锈钢中厚板和卷板项目。建设内容包含年产600万吨全球最大的2680热轧卷板生产线万吨不锈钢钢坯冶炼生产线mm中厚板炉卷生产线。
国际首条配置PSM大规格线材及大盘卷复合生产线日，国际首条配置PSM大规格线材及大盘卷复合生产线热试在中天钢铁八轧厂五线举行，该条产线不仅是国际首条“功能最多、速度最快、规格最齐、品质最好、效益最佳”的大规格线材及盘卷复合生产线，更属全球首创，多项指标将创造国内乃至国际特钢线材行业新纪录。八轧厂原五线万吨的哈飞线mm规格的线材盘卷，主要钢种为碳结钢、合结钢、冷镦钢等产品，目前公司无法轧制Ф25mm以上规格的线材产品，市场应用受限。
7月5日，河钢唐钢为国内某大型建筑机械设备公司定制开发的Q355B牌号200×26mm超厚规格角钢由中型产线首次生产并成功下线，实现了角钢厚度规格的极限突破，产品各项指标均满足客户需求，已顺利发往客户现场，将应用于塔吊基座关键部位。河钢唐钢中型产线角钢产品大纲设计厚度范围为14-24mm，此次为客户定制开发生产的200×26mm角钢超出产品大纲厚度，对产线生产能力提出极大挑战。
从河钢集团获悉，河钢集团航空装备用轴承合金成功通过了客户试用评价，服役性能良好，获得了用户高度认可，标志着河钢在航空航天用特种材料领域取得新的突破，填补了国内空白。
8月27日，承德建龙钒钛新材料超大规格圆坯连铸机一次热试成功！顺利生产出φ800mm规格连铸坯刷新了建龙集团最大圆坯的生产纪录。该产线是世界第一条全智能化、数字化连铸生产线mm的大直径连铸圆坯。Φ1300mm圆坯为当今世界连铸大圆坯最大规格组距，填补了我国在大规格连铸圆坯生产技术上的空白并领先世界。产品面向大型海洋风电、大规格石油油服阀体等新能源用钢领域，为我国风电等洁净能源领域的发展提供了保障，也为锻造行业、重要高端特钢材料的生产、替代传统钢锭、提高金属收得率提供了重要技术支撑。
首钢智新电磁新能源专线日，首钢股份宣布建成世界首条面向新能源汽车用电工钢专业化生产线两款新能源汽车用电工钢全球首发，全新定义新能源汽车用电工钢。
9月26日，国内首发的新型材料——海洋工程用超级不锈钢复合板在河钢集团舞钢公司轧制成功，并卷制焊接成筒。这标志着作为主要研发单位的舞钢在国内海工钢研发领域攻克了世界性技术难题，在新型材料领域迈出新的步伐。海洋工程用超级不锈钢复合板，可广泛应用于海水等具有高浓度氯离子介质的苛刻工况环境，以及石油化工管道、脱硫环保、桥梁、隧道等领域。
2月18日，必和必拓与中国宝武及上海交通大学、中南大学和东北大学3所中国知名大学签署了为期多年的研究合作协议, 将在低碳炼钢技术等领域开展合作，推动钢铁行业的低碳化进程。以研究合作协议为基石，必和必拓将与中国宝武及3所大学紧密合作，共同探索可行的CCUS（碳捕获、利用与封存）技术路线图，并探索优化富氢气体在炼铁工艺流程中的应用。
世界首条钢铁短流程“零碳工厂”示范产线日，八钢与新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县人民政府签署世界首条钢铁短流程“零碳工厂”示范产线——巴州钢铁绿色短流程项目的建设投资协议。按照协议，双方共同秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，充分融合和静县资源优势和八钢在清洁能源领域的技术、资金及管理优势，共同推进绿色能源建设，提升八钢的可持续发展和综合竞争力，打造绿色低碳县城，在和静县建设“绿电+电炉+薄带连铸连轧”的世界首个新能源钢铁短流程“零碳工厂”示范产线。双方协商，和静县政府全力支持“绿电+电炉+薄带连铸连轧”绿色零碳钢铁短流程示范产线的建设，在用地、能耗指标、规划容量、电网入网审批等方面给予全面支撑。八钢在项目方案设计、设备选型等方面加速推进，力争项目下半年开工建设，2023年下半年建成投产。该产线将通过使用光伏绿电和林业碳汇，实现产线的碳排放为零。
2月23日，淡水河谷与湖南华菱钢铁集团有限公司（“华菱集团”）已签署谅解备忘录，寻求专注于减少二氧化碳排放的炼钢方案。淡水河谷与华菱集团计划对以下事项共同研究和探索合作的可行性：（1）使用淡水河谷品种多样的产品，包括球团矿和粉矿等高品位铁矿石产品，以及在中国生产的磨矿产品；（2）将产自海外的金属炉料供应给华菱集团；（3）在中国使用Tecnored技术；（4）运用绿色低碳排放技术，包括使用氢、生物质与合成气等能源。此举有助于淡水河谷实现到2035年前将“范围三”净排放量减少15%的承诺。淡水河谷还承诺，到2030年前将“范围一”和“范围二”的绝对排放量减少33%以及到2050年前实现净零排放。这些承诺符合《巴黎协定》，将引领可持续采矿的发展进程。
5月2日，备受业界关注的“5G+立恒焦化远程一键炼焦项目”在晋南钢铁集团焦化厂投入运行，正式开启智能炼焦新时代。5G+立恒焦化远程一键炼焦项目由太重集团设计研发，利用中国联通5G+工业互联网，通过数字孪生、物联网、移动边缘计算、人工智能等高新技术的创新应用，将远程控制、智能化控制、视频AI监控等场景引入焦化厂生产作业中；焦炉四大车（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）通过地面协调系统、5G网络系统和车辆智能控制系统，实现了精准定位、联锁控制、视频监控、数据管理、安全防护、健康管理、故障诊断、应急处理、人机交互等功能，司机一人就能在集控中心监控四大车，高效、自动、安全地完成推焦、接焦、熄焦、装煤等操作工序，极大地改善了作业环境，提高了作业效率，树立了焦化智能制造新标杆。
5月17日，在攀枝花市上下全力推进“项目攻坚突破年”决策部署，深入开展“稳企业、稳产业链供应链、稳就业”大调研活动之际，米易县与四川安宁铁钛股份有限公司举行项目签约仪式，20万吨电池级磷酸铁及磷酸铁锂生产项目和100万吨氢冶金直接还原项目（清洁提取项目）在米易签约落地。
9月27日，鞍钢集团氢冶金项目开工仪式在鞍钢鲅鱼圈钢铁基地举行。该项目是全球首套绿氢零碳流化床高效炼铁新技术示范项目，具有完全自主知识产权，可实现低碳冶金新技术路线的突破，对助力我国钢铁工业绿色低碳创新发展具有重大意义，标志着鞍钢集团绿色低碳转型发展迈上新台阶。鞍钢集团氢冶金项目采用国际先进的电解水技术，实现绿氢规模化高效制备；开发流化床炼铁新技术，突破原料适用性和还原效率难题；集成关键技术，实现高金属化率直接还原铁的连续生产。该项目预计2023年投入运行，形成万吨级流化床氢气炼铁工程示范，为世界氢冶金技术发展提供“中国方案”。
10月16日，中冶北方总承包建设的张家港市联泰科技有限公司炼铁厂球团车间脱硫废液处理项目进水调试，该项目为国内首套钢铁行业镁法脱硫废水零排放工程，标志着中冶北方在湿法脱硫废水零排放领域完成了又一次突破。本项目脱硫废液处理采用中冶北方自主研发的高盐废水低成本浓缩减量技术和防堵塞冷冻结晶技术，处理水量为6.5m3/h，能够实现废水高效净化、零排放以及资源回收等环保综合效益，处理后的产水水质达到GB/T50050《工业循环冷却水处理设计规范》中的回用水水质标准，可实现循环利用；产生的副产物——纯度97%的七水合硫酸镁，能够外销带来可观的经济效益，从而彻底解决了原先脱硫废液直接用于高炉冲渣对设备、管道造成的腐蚀和堵塞问题。
11月16日，在2022年全球低碳冶金创新论坛上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣郑重宣布：我国首次建成首座400立方米级的低碳冶金高炉。这是全球绿色低碳冶金技术的重大突破，也是中钢国际作为EPC总承包方，实现冶金低碳技术工程化的最新成果。目前，中国宝武已经开展了将该工艺逐步大型化的工作，计划将富氢碳循环氧气高炉三期工程试验项目的成功经验移植到八钢3座2500m3大高炉上，实现商业化，中钢国际将承担此重任。基于新工艺，旨在建成2500m3高炉煤气自循环喷吹及配套公辅系统示范项目；在全氧冶炼条件下，开展高温煤气自循环喷吹试验研发，形成大中型高炉低碳冶金技术；进而实现高炉系统降碳。将现有2500m3规模的传统高炉改造为富氢碳循环氧气高炉、实现商业化，是中国宝武2025年具备减碳30%工艺技术能力的重要技术路径，将引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向，为钢铁行业实现减碳、降碳提供切实可行的绿色解决方案，意义重大。
河钢集团120万吨氢冶金示范工程一期全线万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，该工程（以下简称河钢氢冶金示范工程）是全球首例富氢气体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程，标志着我国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出颠覆性、示范性、关键性步伐，将进一步引领传统钢铁冶金工艺变革，全面开启绿色、低碳发展新纪元。
