bob手机网页版登录入口bob手机网页版登录入口bob手机网页版登录入口之前，人们就已经开始使用坩埚了。现在，坩埚的使用已经成为必备的“工程”，无论是在实验室进行高温化学和分析，还是在大型生产工厂中，都被广泛使用。
在很多金属材料的制作中，我们经常会用到“坩埚”容器。例如我国独有的一种炼铁方法是坩埚冶炼。不过，这项“技术”出现的时间和年代还很难确定。
最早的文献记载是《咸丰青州府志》：“康熙二年，孙廷铨召集山西人来此学炼铁之法。凿石，精者为石，次者是坚硬的石头。取煤，装在管子里，放在方炉里，用礁石火围起来。开始时没有铁，打碎后，换了管子和炉子，增加取火，每石取二寸铁，即生铁。而且会是熟铁，这么强的高温不会熔化吗？回答这个问题之前，我们先来了解一下坩埚炼铁的历史和原理。人们是在一个小土炉中用木炭将铁矿石还原成普通的铁水。这就是所谓的“块铁冶炼”。
因为熔炼炉低，鼓风量平均，铁水在熔炼炉内的停留时间很短，所以熔炼后的铁水是海绵状的实心块无液化形状。而且只能一次提炼，无法实现连续生产，产量很低。后来，炉子设计得越来越高，鼓风越来越好，就能锻造出一块生铁。
除了这种简单的砌块炼铁炉，还有两种古人常用的炉子，一种是炼铁高炉，一种是坩埚炉。这两座高炉是在竖炉
中国古老的熔铜技术采用的是“内热”，即将铜和木炭放入炉内，然后通过爆破将里面的金属熔化。“内加热”熔炼铜的热效率高于“外加热”，可获得更好的熔炼效果。
和木炭放入炉中，然后吹气燃烧冶炼。但是，由于铁的熔点远高于铜，因此铁的熔点也远高于铜。当时，炼铜用的炉子存在耐火度等一系列问题。
于是随着时间的推移，炼铁的技术也在不断的创新和完善，后来就有了炼铁的专用“炉子”——鼓风炉和坩埚炉。那么古代炼铁的熔炉、鼓风炉、坩埚炉有哪些不同的性质呢？
炼铁。这种材料的耐火性很差，炉子只能使用很短的时间。当时的人并不从炉子的材质下手，只是单纯的加厚。对延长炉子寿命的作用不大，所用炼铁材料对炉壁的腐蚀还比较严重，不能实现减渣精炼。
后来，炉壁的材质由“泥”改成了“沙”。这次改造大大提高了炉壁的耐火性，但由于沙子太多韧性变差，于是人们又开始想办法。
于是第三次，人们终于把目光放在了材料的使用上。他们将泥质材料与砂质材料相结合，充分发挥泥质材料的韧性和砂质材料“高耐火”的优势，用
从炉内到炉面依次为：第一层为炉衬层，含有大量细砂粒；，当炉衬被腐蚀时，仍可依靠这一层继续熔炼。
第三层为厚泥质耐火砖层，用于保持骨架结构和保温，第四层为草泥面层。这种炉的结构和材料基本满足了当时炼铁的需要，一直延续到
在汉代，还有一种用煤或木炭、石英砂和粘土混合制成的黑色耐火材料，是对连续炉材料的创新。与其他包装混合的材料更坚硬。
而在炉子的周围，建造了这样的黑色耐火材料，也就是说，打铁的工匠们也认可了这种黑色耐火材料的特性。随后，这种新的黑色材料得到了广泛的应用，不仅在城镇作坊中，在深山老林中的一些冶炼作坊中也得到了广泛的应用。
慢慢地，炼铁炉在战国时期发展起来，出现了“炼铁高炉”，终于在西汉时期趋于完善。汉代炼铁高炉在鼓风技术的限制下，从造型入手，采用
因此即使在鼓风机装置上稍作改进，高耸的高炉也无法得到足够的空气，导致炉温不足，甚至出现“
”。比如古星镇的高炉遗址就是一个很好的例子。由于高炉太大，高炉内的空气质量和温度达不到要求，有时会发生冻结事故。
历史文献《汉书》也记载了与高炉及其事故相关的内容：“公元前91年春，涿郡铁官铸铁、铁针齐飞……和平二年（27公元前正月，培郡铁官铸铁，铁不落，地陷数丈，隆隆如雷，如鼓声。都上去了，和政和二年一样。可见此炉操作之复杂，因此古人也慢慢建立了一套
刚才也提到了既然坩埚炼铁法是古代的“绝世秘籍”t中国人，历史悠久。但是，它也是从坩埚炼铜法演变而来的。那么
门的作用是安放灶台，让灶台内的空气流通。“池”在燃烧过程中充当“风巢”，在“池”底留下1厘米厚的细沙。
3以排除烟气。炉内满是柴灰，一些坩埚式炼铁炉底部还堆积着大量的砖块和焦土。既然我们对坩埚炉长什么样子有了大概的了解，那么当时使用的坩埚长什么样子呢？
的一种，坩埚大致呈椭圆形，外面覆盖着一层厚厚的杂草泥。外面，却是“漆黑一片”，覆盖着一层灰白色的岩浆。
从现在的坩埚炼铁方法和炉子结构来看，不难推断当时炼铁采用的是如下方法：将熔剂、矿石和木炭的混合物倒入坩埚中。然后，将坩埚放入炉中。
为使炉底通风，安装炉前应将砖瓦摊开，使炉底通风。为了便于点火，碎石之间必须有足够的空间来储存易燃材料，从而作为点火出口。
然后在第一层木炭上放一排坩埚，然后铺砖块。然后在第二排的坩埚上铺一层木炭，以此类推。直到把整个
后，用自然风熔化一天，即可开炉。这种炉子形状各异，有的一次能装300个左右的坩埚，小的只能装6、7个坩埚。
坩埚炼铁法也是炼铁生产中成本较低的一种方法。建造泥墙和坩埚的原材料就地取材；而且这种方法也是利用自然风，省了很多人力成本，但是每次装炉需要四到六个人
由于结构简单，不需要经常维护；而且整个炼制过程非常简单，大大降低了研究学习的成本。不过，这种
的方法虽然容易掌握，但却不利于大批量生产，得到的精炼“铁”质量也不高。但因其经济方便，被后人广泛使用。
直到近代，在山西、河南、山东、辽宁，特别是山西省和太行山区尤为盛行。山西太行山区采用的坩埚炼铁工艺，生产了我国近代钢铁总产量的40%以上
所以说坩埚无论在古代还是现代，在我们炼铁行业中都有一定的地位。那么为什么坩埚能承受这么高的铁水温度呢？
之所以不会熔化主要是因为坩埚的材质。坩埚是在高温下熔化金属的专用容器。通常人们会使用熔融金属来铸造新物品或制造新合金。
所以是因为坩埚是用来在高温下熔化物质的，所以制作它的材料的熔点通常比淬火熔化的物质的熔点高。坩埚一般用陶瓷制成，陶瓷用石英砂制成。它的熔点高达
由钢或铁制成的坩埚多用于熔炼铝、锌等较软的材料。这是因为这些金属的熔化温度低于坩埚材料。如前所述，在制造过程中，金属加工通常从在坩埚中铸造或重塑金属开始。现代坩埚可以在过程实验室中找到，并且在许多行业中都有很大的用途。
以来，人们一直在使用陶瓷坩埚加工各种金属材料。最近，粘土和石墨被添加到大多数陶瓷坩埚中以确保耐用性。
钨坩埚是以钨为原料制成的产品。要知道，钨的耐热性非常好。此类坩埚可承受的温度可达
摄氏度，其生产工艺主要包括：旋压、冲压、锻造、烧结等。钨坩埚可应用于电子领域各种物质的热蒸发沉积技术。设备。
钼是一种延展性好、耐腐蚀性强的金属材料。在除钽和钨以外的所有纯元素中，钼的熔点最高。钼坩埚广泛用于热交换器法(HEM)制造过程。适用于熔化和凝固单晶。
不锈钢坩埚由一整块材料组成。这些坩埚比瓷坩埚更难打碎。钢制坩埚适合制作低温材料，可以加热铝粉、锌粉等熔点较低的材料。但钢制坩埚容易腐蚀脱落，极有可能造成最终金属材料受到污染。
随着现代冶金技术的发展，人们对坩埚的需求量也越来越大，坩埚在冶金生产过程中起着非常重要的作用。其实早在19世纪，中国的冶金技术
西方列强的入侵，中国社会逐渐进入半殖民地半封建社会，民族工业被摧毁。直到19世纪末20世纪初，中国的冶金技术才得到快速发展。进入20世纪后，在中国的领导下，经过新民主主义革命和社会主义建设，我国冶金工业取得了长足发展。
《咸丰青州府志》，为后来成为“世界第一大钢铁生产国”打下了坚实的基础.但由于建国初期国内钢铁企业原料紧缺、资金匮乏，我国钢铁产量增长缓慢。
中国的钢铁工业始于春秋战国时期。当时铸钢技术比较成熟。战国时期，随着铁的大量使用，
秦统一中国后，由于炼铁业的发展，特别是汉初出现了钢铁冶炼厂，大量生铁和铸铁被冶炼并广泛用于铸造业行业。
唐代炼铁、炼钢技术得到进一步发展。唐代炼铁技术有“浮法炼铁”和“火法炼铁”；在炼钢技术上，有“转炉炼钢”和“电炉炼钢”之分。清代
不断发展，出现了以铁素体为主要成分的铸铁材料，并成功地采用废铸件技术铸造出各种用途的铸件。
中国钢铁产品质量和品种主要包括：钢锭的强度、韧性和塑性；热轧钢板的力学性能和焊接性能；镀层钢板的镀层质量、耐蚀性和各种加工性能。从
钢铁联合企业生产船用钢。提高钢锭的强度、韧性和塑性；热轧钢板的抗拉强度提高了约
30年保持了高速发展态势，并逐步实现了现代化。中国钢铁工业在工业化进程中取得了巨大成就，但与此同时，中国钢铁工业还存在不少问题。
钢铁产业发展过程中，面临着产能过剩、技术落后等问题。产能过剩问题是指产能利用率低于平均水平。钢铁企业产品结构不合理，质量低，品种少。
发展规划，以实现钢铁产量占世界总产量的比重每年提高20%的目标。年，进一步优化结构。
