bob手机网页版登录入口bob手机网页版登录入口CET的钢铁工业能源管理系统解决方案是对钢铁企业生产规模、设备设施、工艺流程现状进行分析，在线监测生产工艺流程中的各个负载实际运行状态及参数特征，提供准确及时的计量数据，通过采集能源计量数据和产线运行数据进行分析和优化，建设数字模型，实现电、水、风、气（汽）等能源平衡和调度，在生产及能源系统监控与系统优化调度的有机结合下，为降能耗目标提供数据保证及决策支持，最终实现企业节能降碳改造目标，推进企业数字化、绿色化、智能化发展。
结合感知层不同设备对钢铁工业在焦、烧、铁、钢、轧等各个生产工序之间流转过程的监视、控制、调度、预测、潮流以及相关信息的采集传输至能源管控平台，发现能源流（包括高炉煤气、转炉煤气以及各种水、电、氧、氮、蒸汽、压缩空气等各种能源介质的能源流）推动物质流对钢铁生产过程中的能源介质生产、输送、储存、转换、使用以及放散规律实现能源生产和使用过程的优化，实现企业数字化、绿色化、智能化发展。
数字全面赋能：钢铁企业能源使用过程的泛在物联、全息感知、全景监测，以数字化驱动能源流、产品流、碳流、知识流和价值流五流融合。
动力平衡调度：智能 AI 算法对煤气、蒸汽、氧氮等动力介质预测与再分配，实现全管网信息感知、全过程在线决策、全时空优化平衡、全方位动力调度。
全面协调管理：完善从离散向集成、从局部向整体、从简单向深入的全类型、全流程、全员参与的能源管理体系建设。
综合能效优化：以公司-厂部-工序-设备为轴，以数据 -模型-策略为径，以横向到底、纵向到边的优化模式推动综合能源利用效率提升，产量增长与碳排放脱钩。
用电安全保障：通过异常事件告警、定位、专家诊断和闭环管控，降低故障或安全隐患，保障持续、稳定、可靠、优质、经济的能源使用。
目前该能源系统在多个项目都有所应用，如中金(西安)重钢一期联合厂房位于西安市临潼渭北工业园区，为中国黄金集团建设有限公司投资建设，占地面积 6-71 亩，一期总投资4亿元，电气规模10万多KVA，工厂每月消耗氧气约10万立方米，每月消耗丙烷约8万立方米，每月消耗二氧化碳约7万立方米，耗电量近80万KWh，企业整体耗能量较大。返回搜狐，查看更多
