中国加快构建新发展格局适逢世界进入数字化时代，加快推进数字化转型、发展数字经济成为把握新一轮科技革命和产业变革新机遇、提升发展质量的战略选择，也是中钢国际000928）坚定不移锚定的发展方向。中钢国际加速推进数智慧化转型，数字化和智能化创新应用大有可为、大有作为。
近期，中钢国际第二届数智化应用竞赛成功举办，中钢设备党委书记董达，党委副书记、总经理化光林，党委副书记刘质岩以及副总经理唐发启出席。比赛还邀请到了北京勘察设计协会信息工作委员会主任张弘弢、副主任匡嘉智以及中国电子院BIM中心负责人王大鹏作为外部专家评委。
此次竞赛以对外价值创造、对内能效提升为导向，是施展数字化能力和成果的一次比拼，营造了善于、乐于、强于加速推进数字化转型的氛围，对于发掘优秀数字团队、激活数字要素潜能、释放数字价值都起到了应有作用，实现了以赛聚才、以赛兴业、以赛促用的目的。
相较第一届数字化设计技能竞赛（文章结尾回看），此次竞赛是2.0升级版，其专业度、深度和广度均迈上了新台阶：
对数字化设计技能、数字化应用及智能化应用的开发均提出要求，并强调问题解决能力：
参赛的数智化作品须以实际项目为依托，论述在既有的工程项目实践中利用数字化、智能化技术解决了何种问题，实现的技术方案、技术路线，达到的目标及效益等。
bob手机网页版登录入口
技术方案在具备整体性和先进性的基础上，还要求经济可行、较好的落地性，并兼备良好的发展前景和持续性：
基于数字化、智能化技术解决方案，应结合当前仍然存在的问题，提出具有落地性和可行性的改进方向方法，或提出该技术模式及经验在其他应用场景中落地的具体建议。
中钢设备EPC总承包的Tosyali阿尔及利亚四期短流程综合钢厂—炼钢车间可视化数字工厂
此次比赛内容更加贴近实际，聚焦领域更广泛、场景更丰富，涉及矿业、焦化、球团、高炉、DRI、电炉、轧钢以及大气、水污染治理等不同工艺段，分别展示了各自在数智化的技术能力和应用成果。展示作品体现了中钢国际将数字化、智能化理念与技术融入产品或服务中，实现业务模式重构与创新的阶段性成果，进一步增强了为客户降本增效、减碳降碳的能力——
横向，中钢国际是国内唯一具备从矿业工程到最终钢铁产品生产全流程EPC总承包能力的工程技术公司。
自主研发的、成熟领先的带式焙烧机球团、棒线材高效轧制技术，在数字化智能化技术的加持下，可以提高效率、降低能耗物耗，助力客户实现高效、精简、少人、节能。
中钢国际将数智化这一节能减排重要抓手与总承包的低碳冶金项目充分融合，促进绿色化和低碳化，实现1+12的效用。
中钢设备EP承建的建龙西林钢铁160万吨/年双高棒项目，基于自主研发的双高速棒材高效高精度控制轧制成套装备及关键技术，还采用了可视化三维工厂数字化设计、设备在线监测、一线一室，堆钢自动视觉识别、无人行车、智能库管、智能火车装载等智能制造技术，成功打造了行业领先的数字化智能化标杆示范产线。
通过中钢国际自主研发的实景三维平台以及数字化交付平台，项目团队在交付物理工厂的同时，还向客户交付了一座数字化孪生工厂、一座数字化虚拟工厂；为客户建立大数据中心，并依托该数据中心建立三维可视化虚拟工厂管理平台 。
基于中国宝武工业互联网平台iPlat，项目采用了成熟可靠的智能装备技术，充分结合先进有效的人工智能技术和大数据分析技术，形成以智能操控和智能管控为支撑的双高棒智能制造系统——
以《BIM技术在电炉炼钢车间总承包项目设计与执行过程中的应用实践》为例，作为中钢设备EPC总承包的Tosyali阿尔及利亚四期短流程综合钢厂的重要组成部分，项目设备设施复杂、涉及多个参与方、交界面多、空间紧凑、系统复杂，且HDRI的热装工艺目前在国内更无相关设计案例。
中钢设备项目团队充分应用数字化技术，将分布在中国北京、阿尔及利亚奥兰以及其他地域的多专业、多用户集中在中钢国际数字孪生平台上——
利用数字化交付系统，实时更新数字化工厂的三维模型，并通过Web端共享给业主及参建方，使沟通更为直观与清晰；
利用设计服务一体化平台汇集、共享项目建设信息，为精细化管理提供技术支持。
无论是整个数字化设计过程还是阶段性结果，都让设计、采购、施工、供货以及客户方人员，切身感受到设计效率大幅提升、方案可视化更直观、交流沟通更顺畅。正如设计人员反馈，利用工程库的多用户读写功能、集成各专业可视化模型，可有效攻克设计难点、提高设计效率、确保设计进度。
八钢富氢碳循环试验高炉是中国宝武主导的全球绿色低碳冶炼标志性项目。中钢设备作为EPC总承包方，不仅形成了具有完整核心技术的工艺包，还通过数字化设计、数字孪生平台、智慧运维高炉平台以及驾驶舱，进一步增强项目的绿色成色。
项目团队利用混合现实技术，解决了该高炉历经多次改造、场地空间受限、设计施工难度大、工期短等难点——
利用中钢国际自主研发的实景三维平台，形成高炉改造前的数字化工厂，为开展设计奠定了数字化基础；
设计过程中实施全专业正向设计，使各参与方规范、准确、高效地完成数字化设计交付工作；
在中钢国际的自有数字孪生平台中，各级管理者及专业人员可以随时随地查看三维模型，大到整个厂区，小到系统、设备、阀门、仪表等，为智能工厂建设搭建了牢固的数字化资产底座。
八钢富氢碳循环试验高炉智能驾驶仓平台，则以实时数据库为驱动，基于物模型和边缘实例化的数据采集、汇聚和服务，可实现海量数据603138）的计算、分析、报警、管理和可视化应用。
由中钢集团天澄环保科技股份有限公司（简称中钢天澄）EPC总承包建设的山东汇丰石化集团有限公司150万吨/年延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理项目，现场环境复杂、整体工期短。中钢天澄基于自主研发的延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理技术，并在引入数字化、智能化手段后，成功为客户实现提质增效、超低排放。
项目的数字化、智能化技术应用贯穿全流程，从前期设计计算输入、项目预算优化、施工进度规划至中期各专业数字化设计、智能化行车系统应用、智能化出图、出材料，到最终的施工阶段辅助施工、解决现场问题，配合结算，辅助维保。
以模拟计算为例，合理的设计回风系统，带动封闭区域气体整体流动，不仅有效消除了封闭区域的水蒸气、改善行车作业环境，同时减少了5%-20%的有效排气时间；新增气帘系统，减少了5%-10%水蒸气逃逸；吸收塔通过合理的导流板设置，提升反应效率、塔高降低约8%、设备材料成本降低约9%。
中钢天澄还自主开发了特种设备——智能化防爆行车，可实现自动运行、半自动运行及手动运行，并在控制室内自由切换，激光扫描焦池识别焦炭高度，保障了行车操作人员的操作安全，实现密闭空间内无人化操控，让整个系统设备维保更安全、高效。
十四五乃至未来很长一段时期内，数字经济将成为新常态下中国实施供给侧结构性改革、推动新旧动能转换发展战略的重要引擎，也是中钢国际实现高质量发展的强劲动力。
在中钢国际强力打造中国低碳冶金技术领军企业的征程中，绿色的数字化热浪涌动在不同业务板块、各个工艺段。角逐此次数智化竞赛的多个项目，展现了中钢国际的数字化和智能化创新大有可为。
下一步，在筑牢数字化平台底座、持续提升数字化能力的同时，中钢国际将加快数智化技术在钢铁行业的全流程、全领域应用，以实现能源更有效的利用，为节能减排提供决策依据，实现绿色制造，赋能钢铁行业转型升级，为客户及行业创造更大价值！
投资者关系关于同花顺软件下载法律声明运营许可联系我们友情链接招聘英才用户体验计划
不良信息举报电话举报邮箱：增值电信业务经营许可证：B2-20090237
