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bob手机网页版登录入口钢铁智能制造行业现状分析及前景展望2023

2023-10-25 阅读次数:

  未来钢铁行业的竞争将不再是价格的竞争,而是效率和质量的竞争。要想实现生产质量和效率的大幅提升,对于钢企而言,除了提升装备水平,夯实自身转型升级的硬件基础之外,更多的是要从制造向智能制造方面转型。在笔者看来,智能制造是中国钢铁企业迈向高端的催化

  当前,中国钢铁产业正处于发展的换挡期,以规模效益为代表的旧动能已经开始显得有些动力不足。只有整个产业链不断向高端迈进,中国钢铁产业才能在未来的发展过程中获取新的动力。

  未来钢铁行业的竞争将不再是价格的竞争,而是效率和质量的竞争。要想实现生产质量和效率的大幅提升,对于钢企而言,除了提升装备水平,夯实自身转型升级的硬件基础之外,更多的是要从制造向智能制造方面转型。在笔者看来,智能制造是中国钢铁企业迈向高端的催化剂,同时也是整个产业转型升级的一个新方向。

  根据中研普华产业研究院发布的《2020-2025年中国钢铁智能制造行业深度调研与投资趋势预测研究报告》显示:

  2022年,中国钢铁产量同比下降。2022年前11个月,中国粗钢产量为9.35亿吨,同比下降1.4%;钢材产量为12.26亿吨,bob手机网页版登录入口同比下降0.7%。结合钢协旬报统计,预计2022年全年中国粗钢产量为10.1亿~10.2亿吨,同比下降2%左右。

  在国际市场方面,全球钢铁产量同比下降,中国粗钢产量的全球占比有所提高。据世界钢铁协会统计显示,2022年前11个月,全球粗钢产量为16.91亿吨,同比下降3.7%;中国粗钢产量的全球占比为55.29%,同比上涨1.31个百分点。

  我国钢铁工业已由高速增长的发展阶段进入了稳增长、控总量、bob手机网页版登录入口调结构、促转型的深度调整阶段。张海登表示,产能过剩的风险仍然存在,资源能源约束持续趋紧,绿色低碳发展的任务艰巨,数字化、智能化发展不平衡不充分等问题不容忽视。

  为破解这些长期制约行业发展的痛点难点,张海登提出了四点建议。一是推进钢铁行业平稳发展,这对稳增长起着重要作用;二是继续巩固钢铁去产能的成果;三是持续提高钢铁产业化的产业的集中度;四是加快推动高端化、智能化、绿色化发展。

  在钢铁行业步入高质量发展阶段背景下,数字化、智能化有助于产品质量的改善和生产效率的提升,已逐渐成为企业竞争力的重要指标之一。

  工信部、国家发改委、生态环境部联合发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》(以下简称《意见》),廓清钢铁工业实现高质量发展的目标和路径,明确提出力争到2025年,钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。

  随着以 5G 为代表的新一代信息技术发展,将会催生出新的业务形态和产品需求。与传统 产业所需要的“量大面广”的同质化钢铁产品相比,新的业务形态和产品需求将会更加追求个性化 和差异化,这将终结钢铁行业传统的同质化大规模批量制造模式。这种颠覆性的变革,无疑将倒逼 钢铁行业转型升级,以适应新的业务形态对钢铁材料需求。目前,少数大型钢铁企业已经在满足个 性化产品需求方面提前进行了布局,取得了一定的成效。

  《“十四五”智能制造发展规划》强调“十四五”期间,我国将大力发展智能装备,包括智能焊接机器人、超快激光等先进激光加工设备、激光跟踪测量等智能检测装备和仪器等。《规划》指出到2035年,规模以上制造业企业全面普及数字化网络化,重点行业骨干企业基本实现智能化。

  从需求驱动层面而言,众多钢企在业务数字化向数据业务化演变的过程中,需求也在不断变化。未来在制造过程中植入信息能力,可逐步实现自感知、自决策、自执行,并借此重塑传统制造业模式。

  近年来,各大钢企纷纷确立数字化转型发展战略,进一步优化产业结构,并在实际成效方面取得了一定成绩。

  “通过多年的探索耕耘,宝钢股份智慧制造完成了由导入阶段向系统化推进阶段的转变。在国家级试点示范、作业无人化等方面形成了良好态势。”宝钢股份宝山基地副总经理陶树贵告诉记者,基于统一平台,宝钢股份目前已基本完成营销、采购、研发等核心业务的数字化、网络化。“我们为此投入的金额累计超过54亿元,智能制造水平在国内钢铁行业中处于领先水平。”

  钢铁产业走向高端的路径是智能制造。一方面,就硬件设备而言,当前中国钢铁产业的整体装备水平和国外差距不大,甚至一些企业的装备要优于国外企业,但是,在产品质量和效率上却处于相对落后的位置,一个重要原因在于智能制造方面的软实力明显不足,这种不足主要体现在设备流程信息化水平、数据联动等方面。要想改变这种局面,钢企必须挺进智能制造领域,以此来带动产品和产业升级。

  通过上述分析,智能制造落实在钢铁行业中的应用,首先需要提高国家技术创新能力,组建国家重点实验室和专业工程技术中心,引进和培训专业技术人才,针对企业的实际情况进行专项学习和研究,提高企业的学习创新能力,重点突破自主可控软件的技术研发,拉近我国与发达国家的差距。其次需要改变国外产品比国内产品好的思维模式,积极研发国产大型制造设备的芯片等产品,并在国家政策的扶持下鼓励制造企业应用国产设备。最后政府加大政策的扶持力度,企业想要提高市场竞争力,必须顺应信息化建设,积极配合。

  更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2020-2025年中国钢铁智能制造行业深度调研与投资趋势预测研究报告》。

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